カテゴリー別製品一覧

加工技術

株式会社 北條精工
測定機器部品 インサートナット 真鍮
測定機器部品
(インサートナット)
材質:真鍮(Rohs規制対応)
【加工方法】
(左)アヤメローレット加工
(右)スパイラルローレット加工
   左右非対称
 NC旋盤のみの完成品加工
株式会社 三原工業
インタミシャフト トランスミッション部品 SCM420H NC旋盤加工
インタミシャフト トランスミッション部品 SCM420H NC旋盤加工

自動車部品(トランスミッション部品)の切削加工品です。
製品名:インタミシャフト(業界ではインタディミエイトとも呼びます)
素材:SCM420Hの調質材(クロムモリブデン鋼)
加工方法:センタリング(軸の中心に対しての穴あけ)をΦ10×10mmで行います。
NC旋盤で外周加工を2工程行い、マシニングセンターにて穴あけを10か所行いました。
ロット数:6000~7000/月 1日330本
サイズ:Φ55.7×長さ300mm
写真では伝わりにくいですが、意外と太く、長い製品で、
振れ精度も±0.025mmと厳しい公差を量産する技術が難しい製品です。

NC旋盤、マシニング、各種機械加工、試作から量産まで。
自動車業界で培ってきた、安定品質、短納期対応が強みです!
シャフト系は特に自信あり!
刈谷市の三原工業へお任せください。
加工、見積りのご相談はお気軽に。
株式会社 友栄精密
高効率で試作品加工 5軸加工機強化!! 1
開発試作品加工での難形状・高精度加工の生産能力を向上

お客様の開発試作部品製作にお答えできるように

5軸加工機の増設です。


2016年4月29日に6台目となる

DMG森精機社製

DMU40 eVo linear

同時5軸加工機が納品されます。


5軸ならではのワンチャッキング加工と

5軸加工機を複数台保有の強みとして

ワンチャッキング加工でも複数工程は発生するので

工程を各5軸機に分散、工程の効率化で短納期にも対応できるようになりました!



試作品で削り出し加工で検討の方宜しくお願いします。


保有5軸加工機

◎ HERMLE製 C400(5軸加工機)

◎ YASDA製 YBM950V(5軸加工機)

◎ DMG/MORI製 DMU85monoBLOCK(5軸加工機)

◎ DMG/MORI製 DMU80eVo liner(5軸加工機)

◎ DMG/MORI製 DMU60monoBLOCK(5軸加工機)

◎ YASDA製 YBM650V(4軸加工機)

プラス4月29日より

◎ DMG/MORI製 DMU40eVo liner(5軸加工機)

◎ MAKINO製 D300(5軸加工機)




アルミ・ジュラルミン・ステンレス・難削材系様々な材質の加工に対応いたします。



開発試作部品加工で難形状・難削材・短納期に対応いたします。



facebookはこちらのアドレスまで
https://www.facebook.com/友栄精密-1896334497172133/
株式会社藤井製作所
加工事例 ロール冶具 ギア
加工事例になります。

材質:ダイス鋼
ワイヤー放電加工、MC加工、研削加工により製造されております。

φ123mm、t=12mm


金属加工、樹脂成形・加工
お困りの事医が御座いましたら是非一度ご相談下さい。


メール:htamura@fujiiss.co.jp
営業部 田村
有限会社 トーヨー工機製作所
安定がそこにある
中大型の機械加工会社です。小ロット、試作加工、自社に対応できる限りの事は致します。
株式会社 キメラ
薄肉 筒 切削加工 垂直度3µm以内 NAK55
切削薄肉筒加工

材質:NAK55
使用設備:V33i-H(牧野フライス)

マシニングによる円筒形状の切削加工品です。
深さが20ミリ、円筒の肉厚は片側0.05ミリです。
垂直度は3μ以内、上面から下面までの肉厚の寸法誤差も3μ以内で仕上がっております。
株式会社 キメラ
異材組み合わせ 切削 同時 (北海道新幹線) 銅・超硬・アクリル・アルミ
異材組み合わせ部品の同時切削加工

材質:銅・超硬・アクリル・アルミ
使用設備:HS430L(ソディック)

4種類の異なる材質が組み合った部品の切削加工品です。
それぞれ硬度が異なる材質ごとの境目に段差が生じることなく同時切削加工を実施しております。
段差が発生しない様に弊社が独自で行っている主軸のコントロール術と蓄積された加工プログラムのノウハウを駆使して実現しております。
株式会社 キメラ
リフレクター 研削 微細加工 ピッチ精度 0.001µm 寸法精度 0.002µm
超精密研削加工

材質:STAVAX
使用設備:MEISTER(アマダ)

研磨加工による超精密加工品です。
底部のRの大きさはR0.015となっております。
各角錐のピッチ精度は±0.001ミリ以内に入っており、寸角錐毎の寸法精度においても±0.002ミリ以内で加工されております。
概要
株式会社 ナゴヤギア
建設機械用 歯研歯車 大ピッチ ヘリカルギヤ SCM 浸炭焼入
建設機械用 歯研歯車です。

歯車諸元はモジュール11、圧力角27゚、歯数13枚、ねじれ角20゚です。

歯車精度はJIS1級です。

歯形修正、クラウニングも加工してます。

最近は建設機械用の歯車も、環境、省エネ等で、

精度の高い静かな歯車が求められております。

株式会社 キメラ
ワイヤー 細溝加工 精密 Φ0.07ワイヤー線 使用 
細溝ワイヤー加工

材質:STAVAX
使用設備:UPJ-2(牧野フライス)
使用線径:φ0.07

加工高さが15ミリの細線ワイヤー加工品です。
2方向からの加工を行っており、垂直度は2μ以内で出来てり、加工された柱のひとつひとつの寸法誤差も2μ以内で仕上がっております。
概要
有限会社ファインデータ
サッカーボール(ジャブラニ)を同時4軸と5軸で加工!!
サッカーボールのジャブラニの模様は同時5軸で加工しました。台座の部分は同時4軸で加工しています。

使用工作機械:アマダマシンツール 「Mi8」

※ファインデータのHPに加工動画がありますので、是非ご覧ください!!
株式会社 キメラ
薄肉への切削 ワイヤー 精密加工
切削及びワイヤーによる精密加工

材質:STAVAX
使用設備:V33(牧野フライス)・UPJ-2(牧野フライス)
使用線径:φ0.07

蜘蛛の巣の厚みは0.1ミリの薄肉になっており、マシニングとワイヤーを組み合わせて形状が変形することなく曲面状に加工をしております。
概要
深セン華能精密有限会社
華能精密スターフ
弊社は約290人規模の精密機械加工工場を有しており、日本、ヨーロッパを始めとする外国製工作機械を多く設置し、旋盤とフライスと研磨、円筒研磨、CNC、放電、ワイヤカット等多くの設備を有し、FA機器、自動機部品、金型部品、精密治工具部品、ゲージ類等を製作提供しております。検査設備も3次元3台を始め、2.5次元等多くの検査設備を出荷検査だけでなく製造現場にも有しています。



材料はSS400からS45C,SKS,SKD,SKH、SUS各種、プリハードン鋼を始めとする特殊鋼、AL材、EP材、超硬各種等に対応し、量産品と少量多品種加工とも対応を特徴として1個から受注対応致します。

日本及び日系のお客様が80%強になり、ほか中国内、ヨーロッパ等のお客様に製品を提供しております。深セン市空港近いに30人の事務所を設定しており、工場で製作し検査を終了した製品を、

再度事務所の品質管理部が検査を行い、安定な品質、安心に使える部品をお客様に提供をしております。

日本のお客様の対応は現地でも迅速対応できるように、日本の東京都に株式会社カノウも成立し、今井社長が社外向け勤務しております。見積もり等は深センで行いますが、見積書等の名前は

「? カノウ」名称で発行させていただきます。製品も納期、運送費の関係でDHL,UPS,OCS等の物流企業と取引して、直接深センから御社に納品する形で行って納期短縮になります。

お支払は? カノウ(日本の銀行口座番号)に直接振り込んでいいのです。

仮にトラブル等が発生した場合は深センと日本と両方で協力して対応いたします。
概要
株式会社 中村金属工業
会社ロゴマーク
NC旋盤加工・端子金具(電力メーター・ブレーカ部品等)の加工の事なら当社にお任せ下さい。
概要
株式会社 ナゴヤギア
航空機 ステンレス 長尺 スプラインシャフト 試作 開発
航空機部品です。ステンレスのスプラインシャフトです。

長さは1600以上あります。インチサイズのスプラインです。

歯部以外の切りあがり部に工具の干渉が有りますので、

特殊なホブを使用しております。
概要
株式会社 ユーコウパーツ
電極加工  タフピッチ銅  
 たい焼きの金型用電極のトライ加工品。
概要
株式会社 ナゴヤギア
内歯 歯車 インターナルギヤ SCM/SC 浸炭 試作 開発 農機 減速機
内歯車です。

歯車諸元は1.25M、歯数92枚です。

0.45M〜12Mまで加工可能です。

外径はφ890まで可能です。

JISのインボリュートスプラインのピニオンカッターも各種取り揃えてます。

カッターが無い場合はスロッターでの相手現合でも加工します。
概要
株式会社 ナゴヤギア
歯車のモニュメント
歯車のモニュメントです。



弊社2008年に創業80周年の記念に製作しました。



外径がφ800です。



内径にスプラインが加工してます。



2つの歯車を噛み合わせた物やもっと外径が大きい物、

御要望に応じて作成いたします。
概要
株式会社 ナゴヤギア
農機用 試作 開発 歯研歯車 小ピッチ ヘリカルギヤ 超短納期 SCM 浸炭
小ピッチの歯研歯車です。

試作品で、薄く肉厚も無く、かなり軽量化されております。

歯車諸元はモジュール1、歯数は145枚、ねじれは21゚です。

内径は0.5Mのセレーションを加工してます。

歯車精度はJIS1級です。

量産はシェービングとなります。

シェービングカッター等 工具の納期が間に合わない為、

歯研で代用します。

試作ですので、超短納期です。



概要
株式会社 ナゴヤギア
建設機械用 歯研歯車 ヘリカルギヤ SCM 浸炭焼き入れ
建設機械用 歯研歯車です。

モジュールは7M 圧力角は27゚歯数12枚 ねじれは20゚です。

歯車精度はJIS1級です。

建設機械用の歯車も最近では高精度の品質が求められています。

概要
コダマコーポレーション株式会社
カム
材質:A5052

加工方法:

大きさ:φ110 × 200
概要
株式会社 キメラ
アルミナ 切削加工 鏡面加工に成功
超硬への切削加工で、鏡面を実現することに成功したので、

さらに硬いアルミナへの切削加工にもチャレンジしました。



切削条件は超硬と同じで、ここまでの鏡面加工に成功しました。

超硬よりも硬いので、面質としては超硬よりもかなり良い結果となっています。



美術

車体モデル

レンズ加工

など、見た目を重視した製品作りに最適と評価を受けています。



さらに切削で可能となっているので、

放電後→ミガキの加工よりも

お安くできる加工となっています。
概要
コダマコーポレーション株式会社
スクリュー・ギア
材質:A5052

加工方法:

大きさ:φ90 × 90
概要
株式会社 タカトモインダストリ
加工技術・情報管理…全てにおいて、高品質を目指します
品質目標を常に掲げ、高品質の製品・高品質のお取引を目指しております。

月毎のQMS(品質に関して組織を指揮し、管理するためのマネジメントシステム)会議を行い、社内情報を共有し、常に高い品質を目指して日々精進を重ねています。



高精度・低コスト・短納期。

まずはお問い合わせください!



http://www.takatomo-inc.com/

? : 048-447-7202
概要
コダマコーポレーション株式会社
金属旋削、複合旋盤加工による試作品製作
最新のCAD/CAMシステムと各種工作機械を駆使した「ハイテク」と現場の技術者が培ってきた「ローテク」との融合により、高精度、高効率なものづくりを実現しています。



NC旋盤、複合加工機を備え、自動車、電子機器、精密機械などさまざまな分野、形状の試作モデルをご提供しています。



形状が複雑、精度が必要、もう日数が無い・・・、1個から小ロットまで、お気軽にご相談ください。
概要
株式会社 タカトモインダストリ
機械要素技術展に出展しています。
例年、タカトモインダストリでは様々な展示会に出展しております。

2014年度は、機械要素技術展(M-Tech)に出展し、おかげ様で盛況のうちに終了いたしました。



タカトモを、ほんの少しでも知っていただくチャンス。

些細なことでも、喜んでご説明させていただきます。



もちろん、展示会以外でもお問い合わせください!

心よりお待ちしております。



お問い合わせ・ご質問

http://www.takatomo-inc.com

TEL:048-447-7202















概要
株式会社 タカトモインダストリ
■ 世界標準の航空宇宙品質マネジメントシステム認証取得 ■
航空宇宙品質マネジメントシステム【 JIS Q 9100認証 】を、(財)防衛調達基盤整備協会(BSK)にて取得しました。JIS Q 9100 は、航空宇宙産業特有の要求事項をJIS Q 9001:2000に追加した規格であり、これを遵守する品質保証体制を構築しています。



   お問い合わせ・ご質問:048-447-7202

                                   担当 壁(カベ)
概要
株式会社 友栄精密
月刊「生産財マーケティング」2015年5月号に掲載されました
月刊「生産財マーケティング」に掲載されました



記事内容は「fecefook」か「ホームページ」まで











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概要
株式会社 キメラ
ベリリウム銅 中央部の微細加工 0.1ボールの工具使用
中央部の微細加工 0.1ボールの工具使用



材質;ベリリウム銅使用



 
概要
株式会社 キメラ
シャープペンシルの芯 切削加工
シャープペンシルの芯(Φ0.5)

に切削加工を試みました。



ご存知のように、非常に割れやすく

加工時も ぼそぼそ になる素材ですので、しづらかったですが

固定方法などを工夫して、切削加工に成功しました。



難しい加工、やったことのない加工へも

いままでの経験を生かし

新たなる観点から見直して

新しい技法へと変えていく力があります。



加工でお困りのことがございましたら、

お気軽にお申し付けください。