カテゴリー別製品一覧

加工技術

有限会社 高橋製作所
油空圧複合型
金型内でエアシリンダーにて寸法切り替えに対応
金型に油圧・エアシリンダーを配置する事で複合的な加工が可能です
概要
ユタカ産業 株式会社
ダイカストマシン スリーブ/ツバ付ブッシュ用断熱材
ダイカストマシンのスリーブの内側および外側に断熱材を取り付けることにより、溶湯の温度を下げずに金型に射出でき、スリーブ内凝固片の巻き込み不良の改善、破断チル層の低減になります。



<スリーブの内側に取り付ける方法>

1.スリーブを支給していただく場合

スリーブの内部を5〜10?程度削ったものを支給していただければ、弊社にてスリーブの内側に接着して納入いたします。



2.スリーブを支給していただかない場合

以下のような図面をいただければ、弊社にてパイプを四つ割あるいは三つ割にした形状の断熱材を製作いたしますので、貴社にてスリーブの内部を5〜10?程度削り接着してください。

四つ割あるいは三つ割にした断熱材の隙間はコーキング剤などで埋めてください。



<スリーブの外側に取り付ける方法>

1.スリーブを支給していただく場合

スリーブを支給していただければ、弊社にてパイプ状の断熱材を製作しスリーブの外側に取り付けて納入いたします。

2.スリーブを支給していただかない場合

以下のような図面をいただければ、弊社にてパイプ状の断熱材を製作して納入いたしますので貴社にて取り付けてください。

スリーブの外側に取り付けた断熱材が脱落しないよう、金属製のバンドなどで固定してください(金属製のバンドは弊社でもご用意できます)。



納期:スリーブ受領後あるいは図面受領後約2〜3週間
概要
ユタカ産業 株式会社
ダイカスト金型/ダイカストマシン用断熱板
<効果>

断熱板を金型とダイカストマシンの間にはさみこむことにより以下の様な効果がある。

1. 金型の熱がマシンに取られず金型の温度が安定し湯まわりが良くなる。

特に以下の様な製品で効果が大きい。

-薄肉製品

-精密製品

-多数個取り

2. 金型の昇温が早くなり捨て打ちが少なくなる。

3. マシンのダイプレートに取り付けることによりダイプレートを保護する。



<概要>

1. 材質は耐熱温度400℃のDIP-Lタイプと耐熱温度200℃のDIP-Pタイプがある。

2. 板厚は5?、10?が一般的だが、3?、15?、20?、25?などもある。

3. 板厚公差は標準品で±0.05?だが、さらに研磨すれば平行度0.02?(±0.01?)も可能。

4. 図面支給により穴あけ・切欠・溝などの加工を行い、完成品で納入する。
概要
ユタカ産業 株式会社
樹脂・ゴム金型/樹脂・ゴム成形機用断熱板
<効果>

・金型の温度分布が一定になり寸法精度・外観など製品の品質が向上する

・金型温度上昇の待ち時間が短縮され稼働率が向上する

・成形機への熱伝導の減少により成形機のひずみが少なくなり成形機の耐久性が向上する

・金型取付盤からの放熱を減少するので省エネになる



<概要>

・材質は汎用グレードのDIP-Sタイプ(耐熱温度250℃、圧縮強度150〜200MPa)、高強度グレードのDIP-Pタイプ(耐熱温度200℃、圧縮強度500〜580MPa)、高耐熱・高強度グレードのDIP-Lタイプ(耐熱温度400℃、圧縮強度420〜480MPa)などがある

・板厚は5?、10?が一般的だが3?、15?、20?、25?などもある。

・板厚公差は標準品で±0.05?だがさらに研磨すれば平行度0.02?(±0.01?)も可能

・図面支給により穴あけ・切欠などの加工を行い完成品で納入する
株式会社 こうら
貼り付け治具 シール貼付 自動車部品 位置決め 愛知県
<貼り付け治具 シール貼付 自動車部品 位置決め>

・業界:自動車(プレス・試作、量産)

・製品仕様:シール貼り付け治具 

・納期:ご承認後7~10日間 (治具の仕様によります)


<備考>

 シール貼り付け治具になります。

 自動車部品にシールを貼る際の位置決め治具として

 使用します。

 ピンでワークを固定して、鉄板を下ろしシールを貼り付けます。

 ワークのサイズ・形状、シールの形状に応じて、お打合せを

 させて頂き製作致します。

 溶接治具・位置決め治具は「こうら」へお声掛けくださいませ!
株式会社 本間製作所
高硬度材切削加工 HRC65以上
HAP40焼き入れ材(HRC65以上)

有限会社 モールド設計 畠山
モールド金型の3D設計
3D による モールド金型 の 設計事例
ごく 一般的な設計です
概要
株式会社小椋工業
モールドベースにおけるポケット/ガイドの加工・位置精度
弊社では、モールドベースのポケット/ガイド穴の加工精度を追求しており、
切削技術、研削技術の精度が1/100以下で管理できます。

また修正や追加工も対応しております。
概要
東海アヅミテクノ株式会社
独自の工程設計による短納期対応
受注後、製品の3Dデータと図面をもとに、加工工程の設計を行います。技術者、加工方法、加工条件、技術要求レベル、寸法公差など、製品加工に伴う条件を最適化し、精度や品質を維持して、設定納期を厳守します。



工程設計の特徴として、受注順の納期設定ではなく、受注製品の加工工程、形状に合わせて納期設定を行っています。そのため、急な特急オーダーにも柔軟に対応が可能です。



概要
コダマコーポレーション株式会社
簡易金型による成形品製作
金型製作におけるデータ作成から射出成形まで社内にて一貫体制を構築し、お客様の要求にスピーディに対応いたします。



量産時の材料を使った樹脂精密成形部品を小〜中ロットで生産でき、本型同様の品質を短納期、低価格にてご提供いたします。



また、作成する製品の特徴に合わせ、アルミ型、転写型もしくはハイブリッドを提案いたします。
概要
株式会社 キメラ
住設電材部品金型 コア加工 5/1000 
材質:SKD11(焼入材)

納期:10日間

住設電材部品金型のコア加工です。

株式会社薄衣電解工業
線材へのめっき(丸線、角線、異形線材)
弊社では、線材への連続めっき(Reel to Reel)に対応しております。

・対応素材:銅系(銅、真鍮、リン青銅等)、鉄系(ピアノ線、ステンレス線等)
・対応形状:丸線(φ0.08~)、角線(□0.08~)、異形材(凸状、平板状)
・対応めっき種類:硬質Au(0.05~2μm)、Ni、Ag、その他応相談

線材でのめっき加工には、以下のようなメリットが挙げられます。
(加工後のめっき処理に対しての、めっき処理後の加工のメリット)

・めっき膜厚のバラつきが少なくなる。(均一な膜厚となる。)
・めっき後に伸線いただくことにより、さらに細い形状の線材としていただくことも可能です。
・連続での処理となるため、バラ形状での処理に比べ、処理価格を抑えることができる。

線材へのめっき処理を検討されている方は、是非弊社にご相談いただければと存じます。
新硬クローム工業株式会社
こんな事もできます
ホンダ様からの依頼で、アシモ君に全面硬質クロムめっきを施しました。
アシモ君本体部と縁部は、硬質クロムめっき後に鏡面バフ研磨仕上げ・背景部はサンドブラスト加工後に硬質クロムめっきを施しております。
旭鍍金株式会社
必要な部分のみめっきを行う、専用治具の部分Auめっき
1.めっき仕様:MB Ni-Au(銅上のニッケル、金めっき)
2.めっき工法:専用治具による静止工法
3.めっき浴種:Ni ワット浴、Au シアン浴
4.素材   :銅(C1100)
5.使用用途 :車載部品
6.部品形状 :複雑な曲げ加工品
7.めっき厚 :0.5μm以上
8.ロット数 :1,000個
9.納期   :2~5日
10.品質保証 :破壊試験可能なX線にて膜厚測定、JISや顧客要求に基づき各種試験実施。

11.ポイント :
専用治具及びめっき槽を使用し、必要個所のみにめっきが可能であり、省金化を図っています。
作業者の細かな手作業による静止めっき工法で傷、変形を防止しています。
旭鍍金株式会社
自重のある部品の傷低減を図った無電解ニッケルめっき
自重のある部品の傷低減を図った無電解ニッケルめっき

1.めっき仕様:MF Cu-Ni(鉄上の銅、無電解ニッケルめっき)
2.めっき工法:バレル処理による無電解めっき(下地のCuは電気めっき)
3.めっき浴種:Cu シアン浴、DpNi 高リンタイプの無電解ニッケル浴
4.素材:鉄(ELCH2)
5.使用用途:車載部品
6.部品形状:円柱(L14 Φ13)
7.めっき厚:3~9μm
8.ロット数:個
9.納期:3~5日
10.品質保証:非破壊試験可能なX線にて膜厚測定、JISや顧客要求に基づき各種試験実施。

11.ポイント:
電気を使わない化学反応を利用しためっきの為、液に触れている部分に均一にめっきを施す事が可能、自重のある部品でも傷の低減として取り出し高さの調整や乾燥時の回転数制御が可能。

旭鍍金株式会社
高電流部と低電流部のめっき厚のバラつきを抑えた銀フープめっき
高電流部と低電流部のめっき厚のバラつきを抑えた銀フープめっき

1.めっき仕様:MB Cu-Ag(銅上の銅、銀めっき)
2.めっき工法:フープめっき
3.めっき浴種:シアン化浴
4.素材:銅(C1100)
5.使用用途:車載部品
6.部品形状:コイル材 板厚0.5mm~0.8mm 幅13.5mm~104mm)
7.めっき厚:Cu 0.3μm~1.0μm Ag 1.0μm~3.0μm
8.ロット数:50Kg~
9.納期:2~3日
10.品質保証:非破壊試験可能なX線にて膜厚測定、JISや顧客要求に基づき
各種試験実施。
11.ポイント:
銀めっき時に発生する高電流部と低電流部のめっき厚のバラつきをマスク治具を製作・使用する事で抑える事が可能になりました。またバラつき抑えることで省銀化にも繋がりました。

旭鍍金株式会社
ウイスカー抑制 ニッケル錫フープめっき 
ウイスカー抑制 ニッケル錫フープめっき 

1.めっき仕様:MB Ni‐Sn(銅上のニッケル、光沢錫)
2.めっき工法:フープめっき
3.めっき浴種:スルファミン酸浴 有機酸浴
4.素材:銅 (C1100)
5.使用用途:車載部品
6.部品形状:板厚0.6mm 幅54.5mm リール式
7.めっき厚:Ni 1.0μm以上 Sn 1.5μm以上
8.ロット数:4,000ヶ(120m)
9.納期:2~3日
10.品質保証:非破壊試験可能なX線にて膜厚測定、JISや顧客要求に基づき各種試験実施。

11.ポイント:下地にニッケルめっき処理を行うことでウイスカー抑制防止に効果が得られ、半田付け性に優れためっき処理です。
旭鍍金株式会社
クロムフリー変色防止処理を施したバレル銀めっき
クロムフリー変色防止処理を施したバレル銀めっき

1.めっき仕様:MB Ag-C (銅上の銀 変色防止有り)
2.めっき工法:電気バレルめっき
3.めっき浴種:シアン化浴
4.素材:銅(C1100)
5.使用用途:車載
6.部品形状:平物(W=3mm L=7mm t=0.97mm)
7.めっき厚:Ag7μm以上
8.ロット数:20,000個以上
9.納期:2~3日
10.品質保証:非破壊試験可能なX線にて膜厚測定、JISや顧客要求に基づき
各種試験実施。

11.ポイント:バレルめっきによる均一な銀めっき処理後、クロムフリー変色防止処理を行う事で硫化変色の発生を抑制します。
概要
株式会社 ヒキフネ
ヒキフネ・タイ工場(SIAM HIKIFUNE)にて、亜鉛ダイカスト上へのクロムめっき、新設決定!!
☆ヒキフネの最も得意とする亜鉛ダイカストへのクロムめっきを、タイ工場に導入する事が正式に決定しました☆



ヒキフネは様々な素材への様々なめっきを行える、そのバリエーションの多さが特色の一つとしてあります。

その中でも特にヒキフネの得意とする素材とめっきは?と聞かれた時に、亜鉛ダイカストへのクロムめっき、と答えたくなるくらいに、ヒキフネは亜鉛ダイカストへのクロムめっきを得意としています。





【ヒキフネのタイ工場(SIAM HIKIFUNE)に、遂に亜鉛ダイカストへのクロムめっきラインの導入が決定しました!】



多くのお客様より、以前からタイ工場で亜鉛ダイカストへのクロムめっきを行うことが出来ないか、とお問い合わせを受けておりましたが、遂に導入が正式に決定しました。



● 予定

まだ決定段階なので、大枠の予定しか決まっておりません。変更があった際には、改めてご連絡致します。



・ライン工事着手予定

2014年10月〜11月

・ライン稼働予定

2015年3月〜4月



● 導入ライン

現段階で導入が決定しており、対応可能な仕様は以下となります。



・光沢クロムめっき仕様

・半光沢(7分艶)クロムめっき仕様

・艶消し(ソフト調)クロムめっき仕様

・光沢ニッケルめっき仕様

・半光沢ニッケルめっき仕様

・艶消しニッケルめっき仕様



現時点で決定している事項は以上となります。

その他詳細な内容に関しては、ヒキフネ本社までお問い合わせをお願い致します。
概要
株式会社 ヒキフネ
タイにめっき工場を設立しました(SIAM HIKIFUNE)
アマタナコーン工業団地にめっき工場を設立し稼働しております。

現在はアルミ素材への無電解ニッケルめっき、電気ニッケルめっき、3価クロムめっきの対応が可能です。



第二ラインとして、プレス製品へのめっきを計画しております。(2014年夏頃)



お客様より、海外のめっき業者で上手く行ってないと声を聞きます。当社は80年以上の歴史がありめっき技術には自信を持っておりが、その技術をタイ工場でも発揮しております。



当社は量産工程の検証を日本国内で行い、工程が確立した段階でタイ工場へ移管する方法をお勧めしております。海外でのめっき処理は問題も多く、出来る限り工程を日本で確立しタイへ生産移管する事をお勧めしております。



また、量産後の品質管理は国内工場が全面的にバックアップしますので、お客様には安心していただくよう努力しております。



電子部品、自動車部品、電気、弱電部品などのめっき加工は当社へご相談下さい。
概要
株式会社 イナック
宇宙人の落としもの アルミ蒸着メッキ 透明光造形 アート 芸術 オリジナル 鏡面 タイヤ デザイン モデリング 展示
鍍金のオブジェ、「異次元のタマゴ」です。

当社オリジナルのデザインで、異次元なカタチをイメージしました。



16センチのなかなかの大物、ギリギリのクリアランス、しかも凹凸有りという大変な形状でしたが、均一な蒸着メッキに成功、綺麗に仕上げることが出来ました。



イメージさえお伝え頂けましたら、このように当社デザイナーが素敵にモデリングします。



◆工法/材料: 光造形 / TSR-829(高透明材)

◆造形時間: 20H

◆積層ピッチ: 0.1mm

◆仕上げ: アルミ蒸着メッキ

        

まずはお問い合わせを!!



http://www.kk-inac.com/index.html

e-mail: toiawase@kk-inac.com
株式会社ジェイアンドシー
金型部品・SKD11・短納期
金型部品
【材質】SKD11
【面粗度】▽▽▽

超短納期!!
概要
株式会社佐野製作所
生産性向上の為の金型改造など
充実した機械設備と数多くの蓄積されたノウハウで、お客様の要望に応えております。

また製品精度を出す為や、生産性向上の為の金型改造などの提案も行なっております。  
概要
株式会社 三幸
金型メンテナンス 修理
「他社の図面の無い金型の修理可能でしょうか?」

「金型メンテナンスのみ可能でしょうか?」



最近、このようなお問い合わせが増えております。

図面の無い部品は3次元測定器にて測定し図面化、図面化出来ないもの

図面化の必要無いものは、熟練工が現物合わせで修理致します。



特急・緊急の場合もご相談に応じますので、どうぞお気軽にお問合せください。



お問い合わせ先は

株式会社三幸(みゆき)

TEL 0766−31−0646



営業   前川 もしくは

製造課 吉崎 まで
概要
株式会社 キメラ
無人化 自動化 短納期
システム3Rの自動化システムにて

自動化、無人化を徹底的に図り

超短納期、コスト低減を実現
概要
株式会社 キメラ
開発を含む金型製作
設計から金型製作、トライ成形、成形品の測定までを一貫して社内で行っています。



開発を含む金型、金型部品に積極的に取り組んでおり、特に精度要求の高い金型製作を得意としています。



また、3次元CADをいち早く導入し、設計時間の短縮、設計上の事前検証、形状把握で、加工効率の向上も図っています。
概要
ニットー精器産業株式会社
加工品1
サンプル
概要
株式会社 キメラ
マレーシア工場には常時日本人スタッフ駐在 海外価格国内品質 精密金型 超硬パンチ 異形パンチ 特殊形状 鏡面研削加工 専用砥石 
製品名:超硬パンチ

材質:超硬材 各種

納期:各3日

2/1000mmの高精度超硬パンチを短納期でご提供します。精密金型部品のことならキメラにお任せください。

形状加工部は鏡面研削仕上げ。



v2 asp skh rd20
株式会社 GSC
ダイカスト金型部品 鋳抜きピン 冷却水穴加工
ダイカスト金型部品 鋳抜きピン 冷却水穴加工
株式会社ジェイアンドシー
金型部品/超硬/極小R/極小クリアランス
金型部品/入れ子・ダイ

材質:超硬KD20

ワイヤー加工

短納期ならJANDCへ!!
www.parts-hayai.co.jp