カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
ファインネクス株式会社
ハイボリュームヘッダー加工…切削加工不要の極大ツバ製品
当社独自のヘッダー加工(冷間圧造)技術により、ヘッダー加工でのハイボリューム品(ツバ径の大きい製品)を生産可能です。オルタネーターなどに使用されています。



材料、ロット数量、規格等はご相談に応じます。



詳細は当社ホームページよりお問い合わせください。

http://www.finecs.co.jp/
概要
ファインネクス株式会社
半田圧接リードピン…振り込み工程削減により省コスト実現
リードピンに事前に半田片を圧接することで、工程を削減しコストダウンを行えます。

半田の振り込み工程を撤廃することで、組み立てコストの削減が実現できます。

ダイオードなどのディスクリート部品に利用されています。



材料、ロット数量、規格等はご相談に応じます。



詳細は当社ホームページよりお問い合わせください。

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概要
ファインネクス株式会社
スウェージング加工…しぼり加工によるコネクター端子
□0.3mmからの角線の一部をスウェージング加工により丸線に加工することができます。

コネクター端子等にお使いいただけます。



材料、ロット、規格等はご相談に応じます。



詳細は当社ホームページよりお問い合わせください。

概要
ファインネクス株式会社
フォーミング加工…いろいろな形状に加工できます。
自社製フォーマー加工機を使用して線材をL曲げ、クランク、コの字曲げなど、いろいろな形状に加工することができます。



材料、ロット数量、規格等はご相談に応じます。



詳細は当社ホームページよりお問い合わせください。

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概要
ファインネクス株式会社
バンドリア端子…部分メッキも対応できます。
角線、丸線の端子をキャリアに植え付け、リール巻にて提供できます。

当社の一貫生産ラインで部分メッキ処理にも対応できます。



材料、ロット、仕様等はご相談に応じます。



詳細は当社ホームページよりお問い合わせください。

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概要
ファインネクス株式会社
プレスフィット端子…特殊加工による圧入用端子
ピン端子を特殊加工することで、プリント基板のスルーホールに圧入するだけで高い保持力を得られます。



連続ピンにすることも可能です。



材料、ロット、規格等はご相談に応じます。



詳細は当社ホームページよりお問い合わせください。

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概要
ファインネクス株式会社
中空ピン…継ぎ目のない管状ピン
継ぎ目のない高精度の管状中空ピンをご提供できます。



材料、ロット数量、規格等はご相談に応じます。



詳細は当社ホームページよりお問い合わせください。

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概要
佐野工業 株式会社
ヘッドレストステー
自動車用シートのヘッドレストステーを中心とした、小径パイプの加工を得意としております。
概要
佐野工業 株式会社
小径パイプへのCO2溶接
小径パイプへの溶接加工を得意としております。
概要
有限会社美豊
ステンレス SUS304 切削加工 試作
ステンレス SUS304 切削加工 試作



SUS304、200×200×200ブロック製品加工
概要
有限会社美豊
ステンレス SUS440C 異形状 マシニング加工 試作
ステンレス SUS440C 異形状 マシニング加工 試作



異形状品に対し、治具等を使用しマシニング加工を行います。
概要
有限会社美豊
ステンレス SUS440C 異形状加工 試作
ステンレス SUS440C 異形状加工 試作



SUS製品の異形状品であっても、試作から中量産まで安価な価格にて

ご対応いたします。
概要
有限会社美豊
ステンレス SUS316 旋盤 複合加工 試作
ステンレス SUS316 旋盤 複合加工 試作



SUS316の複合加工品で1ケから200ケ程度までの量産にも対応いたします。
概要
有限会社美豊
ステンレス SUS440C 複合加工 試作
ステンレス SUS440C 複合加工 試作



外形Φ180の丸形状に対し放射線状にアリ溝加工を施した製品。

100ケ〜200ケ程度までの量産にも対応しております。
概要
有限会社美豊
ステンレス SUS316 加工品 試作
ステンレス SUS316 加工品 試作



SUS316の加工品

1個から数百個単位までの量産にも対応いたします。
概要
有限会社美豊
ステンレス SUS310S 加工品 試作
ステンレス SUS310S 加工品 試作



SUS310Sの加工品を1ケ〜300ケ程度の中量産まで対応いたします。
概要
KST株式会社
大型無電解ニッケル
特徴

・1ミクロン単位での厚みコントロールが可能です

・均一性に優れているため複雑な形状や、細孔内部にも均等に皮膜が析出します

・皮膜中に含有しているP(リン)濃度により磁性コントロールが可能です

・耐摩耗性に優れています

・密着性に優れています

・鉛を使用していないためRoHS、ELV指令にも対応しています



皮膜組成 Ni:87%〜98% P:%〜13%

融点 890℃

磁性 非磁性〜磁性

結晶構造 非質晶〜結晶質

硬度 500HV〜550HV

比重 7.9

熱膨張係数 13μm/℃

電気抵抗 60μΩ/cm



対応素材

・鉄系材料全般(鋳物含む)・アルミ系材料全般(鋳物、ダイキャスト含む)

・銅系材料全般

・その他の素材は御相談ください



対応サイズ 3000×3000×800
概要
株式会社 前田テクニカ
カーナビ部品 SECC t0.8 単発プレス金型製作から精密プレス・板金加工まで
材質:電気亜鉛メッキ鋼板 SECC t0.8

サイズ:170×130×40

量産ロット:200個

特徴:

バーリングかしめと圧入による組立

QDC金型を含む単発プレス金型により、金型コストを削減

穴精度±0.01mm 穴間ピッチ精度±0.1mm

概要
鈴木包装 株式会社
切り板 厚板レーザー加工 鉄 t=16
厚板のレーザー加工品です。

素材:鉄

板厚:t=16

トルンプ社のファイバーレーザーにて加工

厚板の製品をバリ無し、高精度に加工致しました。

概要
太陽工業グループ       太陽メカトロニクス?
冷間鍛造 自動車用安全保安部品
ダイキャスト加工製品のプレス加工化



メリット:

歩留りの向上・材料費の低減・生産数量の増大に対応



特徴:

ギア形状の精密せん断加工

概要
太陽工業グループ       太陽メカトロニクス?
冷間鍛造 自動車用安全保安部品
ダイキャスト加工製品のプレス加工化



メリット:

歩留りの向上・材料費の低減・生産数量の増大に対応



特徴:

ギア形状の精密せん断加工

概要
アジアエンジニアリング株式会社
深穴加工
製品名:高硬度ダイス

材質:SK3

硬度:HRC60(Hs81)



ワークサイズ:50mm × 50mm

放電加工による高硬度材、難形状(星形穴)への切削困難な加工が容易に可能。



▼製造品目

 航空機器部品製造

 重電部品製造



▼対応材質

 低合金鋼〜高合金鋼 全般(炭素鋼・各種ステンレス・工具鋼)

 非鉄金属各種

 Ni基耐熱合金(インコネル等)・チタン、チタン合金(6-4チタン等)

 Co基耐摩耗合金(ステライト等)
概要
アジアエンジニアリング株式会社
チタン合金のモデル鋳造金型
国内純正アルミホイール金型実績多数

展示用に5分の1サイズの金型を製作

素材はチタン合金
概要
アジアエンジニアリング株式会社
長寿命湯口
鋳造金型用の超寿命湯口

チタン合金による超寿命化に成功

破損の激しい湯口を交換するだけで、作業効率が上がります。
概要
アジアエンジニアリング株式会社
アルミホイール金型製造
アルミホイール金型製造の永い経験があります。

短納期可能です。
概要
アジアエンジニアリング株式会社
治工具製作
各種治具製作

最大サイズ : Φ200
概要
株式会社 長岡金型
自動車内装部品
メーターです。





(株)長岡金型では、設計から金型製作、試作品作成、プラスチック成形、量産、検査、品質管理、メンテナンスまで一貫した生産体制を確立し、クリーンな工場で高品質・高精度なプラスチック製品をご提供しております。



株式会社長岡金型のホームページがリニューアルしました。

http://www.nagaoka-kanagata.co.jp
概要
株式会社 長岡金型
自動車関連部品
キーリモコンです。





(株)長岡金型では、設計から金型製作、試作品作成、プラスチック成形、量産、検査、品質管理、メンテナンスまで一貫した生産体制を確立し、クリーンな工場で高品質・高精度なプラスチック製品をご提供しております。



株式会社長岡金型のホームページがリニューアルしました。

http://www.nagaoka-kanagata.co.jp

概要
株式会社 長岡金型
自動車内装部品
インモールド成形を行っています。





(株)長岡金型では、設計から金型製作、試作品作成、プラスチック成形、量産、検査、品質管理、メンテナンスまで一貫した生産体制を確立し、クリーンな工場で高品質・高精度なプラスチック製品をご提供しております。



株式会社長岡金型のホームページがリニューアルしました。

http://www.nagaoka-kanagata.co.jp
概要
株式会社朝日宝工社
設計製作
鋳物の砂型を圧縮するための機械です



あるメーカー様からの受託ですが



こちらは自社にて設計→材料手配→

製缶→機械加工 まで行いました。



組立はお客様にて行って頂きましたが

お客様からは組立に専念することが出来、

大変ご好評をいただきました。