カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
深セン華能精密有限会社
金型ダイ加工部品
自動車に使われている金型ダイ部品、SKH51材料で、硬度HRC61‾65、±0.005mm精度です。

加工範囲:

弊社は日本、ドイツ、台湾などの地域で直輸入設備を持って、非標自動化設備部品の加工、金型加工に力集中しており、その分野のお客様に高精密部品一連サービスを提供させていただきます。高精度、高信頼性、安定性と長寿命の特徴で、お客様との信頼関係が築く、高評されております。また、加工現場の工程師は平均技術経験5年間以上の技術チームワックと顧問があります。

品質の保証対策:

  1.材料証明書は100%提出可

  2.100%出荷検査する上に検査成績表も部品と一緒出荷する。

  3.全ての部品は100%RoHS対応。

  部品を梱包する前に、100%脱磁処理。



お問合せはご遠慮なく、下記担当までご連絡をお願い申し上げます。

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株式会社 カノウ(KANOU CORP)

新住所 : 〒110-0011 東京都台東区三ノ輪 1-26-9 下町人間の家 2F

5月8日から下記番号使用可能(5月2日 ‾ 5月6日連休します)

TEL : 03-5849-4682  FAX : 03-5849-4659; Mob: 090-4073-2336

E-mail: 今井社長imai@kanougroup.com

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華能金日科技(深セン)有限会社   華能精密(香港)有限会社

深セン精機事業部 胡恋紅 携帯+86 135-3006-6949  Q:869614715

SZ Tel :0755-29786162-878(海外:+86-755-32920763)

E-mail:ko@kanougroup.com  Fax:+86-755-29786862

KANOU@華能精密HP:Http://www.kanougroup.com

地址:深?市宝安区福永街道?事?新田大道70号4楼

add:4 floor,No.70,Xintian Blvd,Fuyong Street Office,Bao'an District,Shenzhen,China

客?投???:4000772377?3 投??箱:info@kanougroup.com

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概要
有限会社 ミューテック
特化した弊社の キリンス 酸洗い 愛知県 ミューテック
【キリンス・酸洗い】

銅、真鍮などの製品の表面にある酸化皮膜を除去します。簡単なバリ取り効果も有ります。製品に光沢が出ますので、キズなどが分かりやすくなり、製品検査の前工程や、外観の必要性が有る場合に有効です。熱処理後スケール除去や酸洗いの加工も多くなっております。



【小ロット・短納期を得意としております】

少人数体制で小回りの利く組織なので、急なお仕事も喜んで承ります。

少量から量産まで御対応いたします。

その他、すずメッキ(錫めっき)、ニッケルメッキ 銅メッキ 銅下スズメッキ銅下ニッケルメッキも加工可能です。

お困りの方は愛知県の有限会社ミューテックへ一度お問合せ下さい。
概要
有限会社 ミューテック
銅メッキ
銅めっき(完成品)Cu 素材 鉄 螺子



MFCu

EpCu
概要
有限会社 ミューテック
ニッケルメッキ
にっけるめっき(完成品)Ni ねじ

電解ニッケル

電気ニッケル
概要
有限会社 ミューテック
ニッケルメッキ
にっけるめっき(完成品)Ni

材質 鉄 Fe

ナットなど水洗部品も多く手掛けております。



MFNi

EpNi

ニッケルクロムメッキの代用でコストダウンはいかがですか?
概要
有限会社 ミューテック
ニッケルメッキ 大手電力会社部品
ニッケル鍍金(完成品)Ni 

電力部品

水洗部品 住宅建築部品 など多く手掛けております。



MBNi

EpNi

電解にっける

電気にっける
概要
有限会社 ミューテック
銅下光沢スズメッキ
銅下光沢スズ(完成品)CuSn  銅めっき後光沢のあるすずめっきをほどこしました。
概要
有限会社 ミューテック
銅メッキ後ピカピカ加工 自動車部品(ネジ)
銅めっき後ピカピカ加工 ボルト



MFCu

EpCu

酸 洗う

さんあらい
概要
有限会社 ミューテック
銅下光沢スズメッキ ボルト 素材 銅
銅下光沢すずめっき(完成品)ねじ CuSn銅めっき後光沢すずめっきをほどこしました。

1個から加工いたします。





MBCuSn

EpCuSn

概要
有限会社 ミューテック
銅下光沢スズメッキ
銅下光沢すずめっき(完成品)CuSn 銅めっき後光沢のあるすずめっきをほどこしました。

1個から加工いたします。



MFCuSn

EpCuSn
概要
有限会社 ミューテック
銅下ニッケルメッキ 自動車部品
銅下ニッケル(完成品)CuNi 銅めっきの上にニッケルめっき

水洗部品 なっとなど多く手掛けております。



MFCuNi

EpCuNi
概要
有限会社 ミューテック
自動車部品
銅めっき 自動車部品
概要
有限会社 ミューテック
キリンス(光沢仕上げ) 自動車部品 ねじ
キリンス・酸洗い 光沢仕上(完成品)自動車部品 螺子

大手各社自動車部品のネジ加工 ぼるとやナットなど加工をしております。

試作品 1個から加工可能です。金属加工の際に発生する溶接焼けスケール

の除去や酸化被膜や錆の除去を酸で洗うことも可能です。

化学研磨
概要
有限会社 ミューテック
キリンス ワッシャー 銅パイプ
キリンス 光沢仕上げ(完成品)

材質 銅 黄銅 Cu CuZn

黄銅(しんちゅう)ろう付け 製品 のきりんす さんあらい加工

試作 1個から加工可能です。

ロウ付け 後 酸洗い

ろう付け後キリンス
概要
有限会社 ミューテック
特化した弊社の ニッケル スズ 銅 メッキ
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弊社よりコメント

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東海3県はもとより近頃では遠方からや部品加工会社様などの前行程企業様より直接の依頼が大変増えてきております。時間も短縮することができ納期も費用も抑えられると喜んでいただいております。

特急対応・翌日対応可能です。

 
概要
ヤマウチマテックス株式会社
電子ビーム三次元積層技術
最新の電子ビームを採用した3次元積層装置による3Dチタン合金製品の受注製造を開始。

金属製の3Dプリントの導入により今まで困難だった形状の作成や、コストダウンが実現可能となりました。

現在は材質はチタン64合金のみ対応可能ですが、将来的にはチタン合金以外の高耐熱合金など高機能合金の部品も視野に入れております。



当社の3D加工は材料に巣が出来ず、表面を研磨した際にも中から疵が出ることがありません。

巣が出来ないことで製品の強度、磨き工程の短縮など、さまざまな利点が考えらえます。



お見積りは寸法の入った展開図から可能です。

ご注文時には3D CADデータ(IGESかSTL形式)を頂き金属造形させて頂きます。



〜作成仕様〜

造形可能サイズ:200 X 200 X 340

対応鋼種:チタン64合金

最薄厚:0.5?

サンプル・試作用としても対応致します。
概要
株式会社小沢製作所
バスバー(BUSバー・銅バー)
<バスバー(銅バー)各種>



材質:C1020-1/4H

板厚:2.3mm

鍍金: −



主な生産板厚=1.2mm/2.0mm/3.0mm/3.2mm/4.0mm/6.0mm他



*材料のスケールスメリットを拡大中*
概要
株式会社小沢製作所
バスバー(BUSバー・銅バー)
材質:C1100

板厚:1.5mm

鍍金: −



主な生産板厚=1.2mm/2.0mm/3.0mm/3.2mm/4.0mm/6.0mm他



*材料のスケールスメリットを拡大中*
概要
株式会社小沢製作所
バスバー(BUSバー・銅バー)
材質:C1020

板厚:1.2mm

鍍金: −



主な生産板厚=1.2mm/2.0mm/3.0mm/3.2mm/4.0mm/6.0mm他



***材料のスケールスメリット拡大生産にチャレンジ中です***

(Last update : 2014-06-05)
概要
株式会社 加藤研削工業
不等刃(バリアブル)ピッチメタルソー製作・再研磨
通常 等ピッチであるメタルソー・スリワリフライスカッターの刃間隔を可変させた刃型になります。薄肉パイプ・型材などビビリやすいワークの切断・溝入れに大変効果的です。

優れた防振効果によって切断面も安定し、 従来比130〜200% 寿命を伸ばす実績が出ています。また、刃ピッチの最適化によって厚物T10mm前後のワークも切断が可能です。

STKM材・SUS材実績有ります。
概要
株式会社 加藤研削工業
メタルソー(等ピッチ)を不等ピッチメタルソーに研磨いたします。
お手持ちの(等ピッチ)メタルソーを不等ピッチメタルソーに研磨いたします。



長く静かにキレイに切れ、しかもコストダウンのできる不等ピッチメタルソー。



当社再研磨のメリット



・ワーク(被削材:SS材、SUS材、銅合金、アルミ等)に合わせた(刃角・刃型)の設定が出来、よって最適な切削を実現する事が出来ます。

・刃先はシャープなエッジ品質を実現し、特に軟質材の切れ味が良好です。

・切断時間等短縮により能率の向上が図れます。

・強力な油性クーラントシステムにより湿式研削を行う為、乾式研削で起きやすい焼き戻りが出ません。その結果刃先の硬度低下が防止できます。

・鋸刃の送り、研磨ヘッドの送りはCNC制御によって行われ、完璧な割り出し精度と高い振れ精度、そして良好なエッジ品質が得られます。

・CBNホイール研磨テクノロジーの利用で最高の外周精度と仕上がりが得られます。

・研削において発生する微細なスラッジを取り除く濾過装置を導入、清浄なクーラント液が砥石と刃先に供給され、抜群の研削品質を作り出しています。

・また、油性クーラントはボイラー燃料として再使用され廃棄物・環境問題に対応しております。

・全国トップクラスの技能士数を誇ります。切削工具研削1級技能士が対応させて頂きます。
概要
株式会社 加藤研削工業
メタルソー(等ピッチ)再研磨
新型湿式研削を採用することにより、旧型湿式研削では実現できなかった高水準なメタルソーを提供しています。



弊社では、強力な油性クーラントシステムにより湿式研削を行う為、乾式研削で起きやすい焼き戻りが出ません。その結果刃先の硬度低下が防止できます。



鋸刃の送り、研磨ヘッドの送りはCNC制御によって行われ、完璧な割り出し精度と高い振れ精度、そして良好なエッジ品質が得られます。



CBNホイール研磨テクノロジーの利用で最高の外周精度と仕上がりが得られます。



研削において発生する微細なスラッジを取り除く濾過装置を導入、清浄なクーラント液が砥石と刃先に供給され、抜群の研削品質を作り出しています。



また、油性クーラントはボイラー燃料として再使用され廃棄物・環境問題に対応しております。
概要
株式会社 加藤研削工業
スチールパイプ切断用VB刃型メタルソー(不等ピッチ刃:バリアブル刃型)
ご存じの様に通常のメタルソーは等ピッチが標準です。

そのピッチを可変させたものがVB刃型(不等ピッチ刃:バリアブル刃型)です。

既にメタルバンドソーの刃型においてはごく一般的に使用されております。

高速切断時に起きる振動を抑制し、切断品質を上げ、鋸刃寿命を長くします。



スチールパイプ切断には・・・・・



・びびりが少なく・・静音切断、 カエリ、バリが少なく 切断寿命もアップします。

このような特徴のある不等ピッチが最適です。
概要
株式会社 加藤研削工業
油性クーラントシステム湿式研削によって実現する高寿命・高品質のメタルソー
強力な油性クーラントシステムにより湿式研削を行う為、乾式研削で起きやすい焼き戻りが出ません。その結果刃先の硬度低下が防止できます。

鋸刃の送り、研磨ヘッドの送りはCNC制御によって行われ、完璧な割り出し精度と高い振れ精度、そして良好なエッジ品質が得られます。

CBNホイール研磨テクノロジーの利用で最高の外周精度と仕上がりが得られます。

研削において発生する微細なスラッジを取り除く濾過装置を導入、清浄なクーラント液が砥石と刃先に供給され、抜群の研削品質メタルソーを作り出しています。

また、油性クーラントはボイラー燃料として再使用され廃棄物・環境問題に対応しております。



油性クーラントシステム湿式研削 性能及び機能

・対応鋸刃素材:HSS(ハイス)及び超硬

・鋸外径:φ29〜560mm

・刃のピッチ:1〜25mm

・刃数:〜998刃

・刃ピッチ:等ピッチ〜不等ピッチ

・刃型:BW・C・BS・VB刃型・その他

・鋸厚:Max 8mm

・研削砥石:CBN 及び ダイヤモンド

・冷却剤タイプ:油性

・濾過装置:有り





概要
株式会社 加藤研削工業
SS材・SUS材・銅合金・アルミ等に最適なメタルソー
ワーク(被削材:SS材、SUS材、銅合金、アルミ等)に合わせたメタルソー(刃角・刃型)の設定が出来、よって最適な切削を実現する事が出来ます。

刃先はシャープなエッジ品質を実現し、特に軟質材の切れ味が良好です。



・BW刃型(交互刃):軽切断用(薄肉材料向け)

・C刃型(高低刃):重切断用

・BS刃型(ニック付):切断面重視

・VB刃型(不等ピッチ、バリアブル刃型):スチールパイプ専用
概要
株式会社 下村製作所
プレスヘッター 二重 フランジ形状
二重フランジ(ツバ)の成形には、ホーマー加工後の切削、若しくは縦型プレスによる

後加工が必要です。

弊社では、ホーマー(ヘッター)+プレスヘッター(圧造二次加工機)の組み合わせにより

高い量産性を実現しています。
概要
株式会社 下村製作所
プレスヘッター(圧造二次加工機)によるフランジ+先端球状加工
フランジと先端球状の加工には、ホーマー加工後に切削や縦型プレスでの

後加工が必要です。

弊社では、ホーマー(ヘッター)とプレスヘッター(圧造二次加工機)の組み合わせで

高い量産性を実現しています。
概要
株式会社 下村製作所
ローリング(転造) ローレット ミゾ加工
軸部への深いローレットやミゾ入れ加工では切削にて加工するのが

一般的ですが、弊社ではロールフォーム技術を使い、深い加工も

ローリング(転造)にて対応しています。

切削に比べ材料のムダがなくなり、圧倒的なスピードアップが可能です。
概要
株式会社 下村製作所
ロールフォーム(転造) ランス形状加工
ネジ(ピン)先端のランス形状も、ロールフォーム(転造)にて

成形可能です。



切削加工に比べ、材料ムダの低減、加工時間の短縮が可能です。
概要
株式会社 下村製作所
樹脂ネジ
形状の自由度が高く、軽量化・耐腐食に優れた樹脂ネジの試作・量産を行なっています。

色の選択も可能で化粧ネジ目的にも最適ですが、エンプラを使用する事で強度を確保し機能ネジとしての使用も可能です。