カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
日進工業 株式会社
メタリック着色樹脂の成形において発生する配向現象の解消技術
従来技術ではウエルドラインを解消することはできても、配向を消すことはできず、配向解消技術自体が存在していなかった。

当社は、他には一切存在しない独自の技術を開発し、配向を解消することに成功した世界でただ一つのメーカーである。

(上記「ロット」について、1個から上限なしで承ります)
概要
日進工業 株式会社
PESレンズ(自動車LEDヘッドランプ用樹脂レンズ)
当社は、国内で実質3社目となる量産可能なPESレンズの開発製造に成功致しました。

現在は試作型を用いての製造ですが、形状は、自動車に採用されているPESレンズと全く同等のものです。

レンズ平面部のヒケレベル:0.005〜0.01ミリです。

レンズ肉厚:22.7〜23.0ミリです。

レンズ直径:65mm(1灯LEDヘッドランプ対応)(70mmまで成形可能)です。

多数個取り金型製作のノウハウも有しております。

LEDヘッドランプを採用される自動車メーカー様及び一次メーカー様へ、他社と同等レベルの品質を実現した当社のレンズの採用をご検討ください。
概要
株式会社 タカナワ 福島工場
バリなし、金属プレスの薄板加工、試作から金型製作、量産品まで(薄板金属、フィルム等)
金属プレスの加工ならタカナワにお任せ。MIN0.05程度の板厚の薄板金属、及び、フィルム等の金型製作から加工まで実施。バリ無加工のノウハウが特徴です。
概要
株式会社 オプコ
3次元多層ブロー成形技術
一般ブロー成形工法ではロス材が多くて歩留まりが悪い!現状ゴムと金属や樹脂パイプ2部品のAssy構成を一体化したい!こんな時、3次元多層ブロー成形工法でお役にたちます! http://www.opuco.co.jp(動画でのバーチャル工場
概要
株式会社 オプコ
バリレスブロー成形
ダイレクトブロー成形で一部分のみ、ロス材を付けたくない! 例えば、胴体にジャバラ形状がある場合など・・・ こんなときオプコのバリレスブロー成形がお役に立ちます!お気軽にお問合せ下さい!
概要
株式会社 オプコ
愛知ブランド認定企業 ブロー成形
H17年度 愛知県の「愛知ブランド企業」に認定され、愛知県の特異技術を持った中小企業群の仲間(約250社)に入りました。

3年に一度継続認定の審査があり、現在も継続認定いただいております。

オプコは、3次元多層ブロー成形をはじめとする独自の技術で、これからもお客様のお困り事を解決してまいります。
概要
株式会社 オプコ
エクスチェンジブロー成形技術 (2層ブロー成形)
軟質エラストマー樹脂と硬質汎用樹脂との2層構造で、尚且つ、曲がりくねったホースやパイプを製造するのに最適です。一度HPでご確認下さい。 http//www.opuco.co.jp (動画でバーチャル工場見学もできます)
概要
株式会社 オプコ
ブロー成形、成型、樹脂製ホース
2種類の材料を一体成型し、軟質部位と硬質部位を混在するホース  フランジやニップルのインサート成形も可能
概要
株式会社 オプコ
双腕ロボットによる自動成形&加工工程
世界初! 双腕ロボットが自動成形! 

三次元二層ブロー成形工程に、双腕ロボットを組み入れ、人間と同じ作業環境で自動成形(人間が成形作業に入ることもできる工程)を実施しており、この成形作業の双腕ロボットによる自動化は世界初!
概要
株式会社 オプコ
溶着加工技術(熱板溶着)
ブロー成形素材に射出成型部品の溶着はもとより、さまざまな経常の部品を溶着することによって、樹脂製中空形状品を製作しております。

1)射出成型素材×射出成型素材

2)ブロー成型素材×射出成型素材

3)ブロー成型素材×ブロー成形素材

4)ブロー成型素材×不織布プレート
概要
株式会社 オプコ
後加工のロボットによる自動化
ブロー成形の場合、ほとんどが切断工程や穴開け工程が必要となります。 その場合、専用治工具を製作して加工を施しますが、刃物などでの直線的な動きでは加工できないような複雑な切断面を要求されても、オプコのロボット後加工技術によって形状を造ることができます。
概要
株式会社 淀川ACC
少数ロット、試作などにも対応
1個からの少数ロットや試作案件にも柔軟に対応致します。弊社のコーティング技術とノウハウでお客様の力になります、お気軽にご相談ください。
概要
株式会社 淀川ACC
シリコン Oリング コーティング


【特徴】



シリコンゴム特有のベタツキを防ぎスベリ性を持たせます。また微弱の帯電防止効果ありシリコンゴムのゴミの付着も防ぎます。



【主な用途】



・Oリング装着時のねじれ防止

・Oリング装着後の初期摺動

・固着防止

・ゴミ付着防止



などさまざまです



【対応】



1ヶからの試作から対応致します、また弊社近郊であればデリバリーも

可能です。



お気軽にご相談ください。

概要
株式会社 淀川ACC
HNBR、EPDM、FKM の滑りと耐久性向上に!


【特徴】



従来のドライコートを進化させ滑り・耐久性を向上させてグレードです



【目的】



NBR、EPDM、FKM製のOリングにスベリ性と耐久力を持たせ製品の劣化を防止し



【用途】



・張り付きやへばり着きを防ぎシール面の脱着及び開閉等によるOリングの脱落や破損を防ぎます(固着防止)

・Oリングを製品に取り付けた時にねじれ等があった場合はそのOリングの性能(シール性や気密性)が低下しますが、コーティングを施す事によってねじれ等を防ぎ、すべりを良くする事によって取り付け時の作業性を向上させる事ができます(ねじれ防止、スベリ性)

・耐由性の向上により油による劣化防止





【業界】



機械設備製造メーカー 家電業界 自動車業界 ゴム製造加工メーカー 



【加工範囲】



主にOリング全周(全面)及びお客様のご希望により外周面や内周面など一部のみコーティングもしています



【サイズ】



P品番、G品番などの規格品から特殊形状の物、外径最大1500mmまで実績があります



【対応】



小ロット(1ヶ〜10ヶ程度)から量産やスポット品まで幅広く対応致しますのでお気軽にご相談ください。お客様の営業サンプルも受け付けておりますのでお気軽にご相談ください。





【補足事項】



弊社ではOリングへのコーティングを生かしていろいろなゴム製品(パッキン、シート、ゴム成形品)にも実績がありますのでご相談ください。

概要
有限会社 オクギ製作所
PC1.5mmのプレス加工によるファインカット切断
 ポリカーボネート材の断面を極力綺麗にする切断です。金型、クリアランスを長年の経験から最適の状態に保ち、シェービング加工に近い断面を出しています。切断面は単一に見えたほうが綺麗に見えます。



 このように切断すると、寸法も量産においては、金型の管理により±0.05以内で安定しています。
概要
有限会社 オクギ製作所
自動送り装置付き、フィルムのプレス抜き加工
 フィルムの抜き加工を、自動送り装置を使い行っております。すべて金型を社内で作成し、難易度の高い特殊積層フィルムを、微細形状に加工するのが得意です。



 送り装置は、0.01mm単位でピッチ追いが出来、有効寸法を最大限小さくし、位置精度を上げ、加工しております。寸法精度、切れ具合などによる不具合は、工程内検査により即座に見つける体制を整えています。
概要
有限会社 オクギ製作所
特殊機能フィルムの、微細抜き加工
 積層特殊フィルムの抜き加工を行っております。すべて社内で金型を作成し、適時に年てメンテナンス等を行い、常に最良の状態で加工しております。



 社内規定により工程管理され、寸法検査表を添付して納入しております。



 当然のことながら、すべてロット管理をしており、万全の体制で加工を行っております。
概要
有限会社 オクギ製作所
小さなフィルムの抜き加工製品
 当社で加工する微細フィルム品は、1g以下の製品も、多くあります。



 最近は製品重量の計測も、寸法精度と並んで要求されます。

そのような要求に対応するために、電子秤を用意してあります。



 0.1mmグラム単位で測るために、10個を測定し、10分の一で表示しております。
概要
有限会社 オクギ製作所
フィルム三次元成形品の、プレス型によるトリミング加工
 薄板状のフィルムの抜き加工は、長年行っていいます。



 最近は3次元形状に加工した製品の抜き加工の依頼も来てます。フィルムの製品なので、ごみの管理、静電気の除去等も必要で、なおかつ工数を増やすと位置決め精度が出しにくくなります。



 なるべく少ない工数で、綺麗に仕上げる必要があります。長年の経験がものをいう加工です。
概要
有限会社 オクギ製作所
ワイヤーカット加工で、鉄の微細試作品、多数個製作
 ワイヤーカット油加工で、微細試作品を作りました。



あまりにも小さいので、ノギスの挟んで、50倍の写真、100倍の写真と取りました。精度は±5μぐらいまでは十分に出せます。



 通常のワイヤー加工ですと、加工中の錆等も問題が起きています。



 鉄系の製品ですと、油ワイヤー加工で行うことにより、加工中の錆びの発生を無くすることが出来ます。錆に関しては、油仕様の細穴加工機も所有しております。
概要
有限会社 オクギ製作所
アルミ製品の、ワイヤーカット上下異形状の加工
 上下異形状の加工です。ワイヤーカット加工ではそれほど特殊な加工ではありません。下が円形状で、上が角形状です。



 加工品の中には、図面通りに加工をすると、抜きカスがどう考えても上方向にも下方向にも抜けません。



 下方向に抜ける形状に1次加工を行い、2次加工で余分な部分を落とすことにしました。
概要
株式会社 天野工業
平面研削加工が得意です!
弊社は自動車部品、工作機械部品などの鉄、アルミ、ステンレス材を中心とした公差4〜5μまでの超精密研削加工を行っています。

一点物の試作・開発品の製作から大ロットまで、お受けいたします。
概要
株式会社 天野工業
研削範囲目安 対角:1700mm 
【対応素材】

鉄 (SS、S45C、SKD等)

アルミ (A5052等)

ステンレス (SUS304、SUS430系特殊素材等)

その他特殊素材 (ニッケル、真鍮、銅、ニッケル合金、超合金、チタン、ポーラスアルミ、アルミナ等)



【サイズ】

丸物 (φ10〜1600mm)

角物 (2.5×2.5mm〜800×2000mm)

※詳細はホームページをご覧ください

http://www.amanokougyou.co.jp/products.html



【お引き取り・集荷】

弊社では、3tトラック1大を保有しています。

東海三県のお客様については、お引き取り・集配サービスを行っています。

また、遠方のお客様については宅配業者を利用し、エリア外のお客様への対応も致しますので

お気軽にご相談ください。



⇒顧客エリア:埼玉・愛知・岐阜・三重・兵庫・京都・福岡等
概要
株式会社 多賀鋳造所
砂型(生砂)による、中、大物鋳造
○砂型(生砂)での、中、大物鋳造

 *中物用枠サイズ  480X310X150(300)   480X480X150(200)   600X600X120(220)

  700X350X150 その他

 *大物用枠サイズ  700X450X160(300)   780X530X180   1330X500X100(200)

  その他

○小物、中物、大物品を試作から量産まで品質保証、検査設備あり



○電装・電気部品(ブラケット)、トラック部品(ダクト、パイプインテーク他)、医療機器(電子管)、

 特殊電機装置(安定期カーバ)など多品種を鋳造



○インサート(鋳鉄、鉄)を、鋳込み可能



○木型(協力工場)が安価で製作可能、一度、見積もりを!



○ガス型(CO2)始めました。

概要
株式会社 多賀鋳造所
ダイナモの砂型鋳造品(アルミ鋳物)
大きさは150mm程度

手込めで製造しております。
概要
株式会社 多賀鋳造所
インレットマニホールドの砂型鋳造品
長さ850mm程度。

手込めなま砂鋳造。

13kgの大物です。
概要
株式会社 多賀鋳造所
大型トラック トランスミッションケース
大きさ550mm。

生砂で造型、肉厚部品。
概要
株式会社 多賀鋳造所
ハウジング
大型トラックです。

少ロットでしたら砂型です。
概要
株式会社 多賀鋳造所
小物
小さいです。が、中もぬけてますし、

細かいです。
概要
株式会社 多賀鋳造所
元型てごめ鋳造
元型でてごめ鋳造です。

湯口、湯道、せき、押し湯、定盤も木型にはありません。

元型だけです。必要なものはこちらに有るものを使用します。

試作、少ロット品は木型代が安しのでおすすめです。