カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
株式会社 アミヤ
【パイプフレーム】STKM
Φ17.3mm× t1.6mmのパイプをベンダー曲げ加工し取り付けステーを溶接しましたフレームになります。
概要
株式会社 アミヤ
【 除雪車向けカバー 】複合板金品
積層金型を使用し、ビード模様をプレス後レーザー切断を行いブレーキベンダーで R曲げと組み付け溶接後に叩き板金技術を駆使しハンマーで溶接歪みなどを取り除いたカバー製品になります。
概要
株式会社 アミヤ
【プレート】SPHC t2.0mm
御客様から預かりましたデータを基に型構想を行い、ザス型を製作しブランクをプレス加工した後 レーザー切断を行いましたプレートになります。納期:約10日
概要
株式会社 アミヤ
【ステー】SS400 t6.0mm
軟鉄SS400のt 6.0mmを,レーザー切断&ブレーキベンダーで曲げ加工しました部品になります。
概要
株式会社 大野社
テフロンOリング
テフロンOリングです。規格サイズから約φ1000程度のものまで製作できます。それ以上大きなものも別途相談に致します。テフロン樹脂は耐熱性・耐薬品性に優れた樹脂です。連続使用温度約260℃。
概要
株式会社 大野社
ISOタンクコンテナ用マンホールパッキン
ISOタンクコンテナ用マンホールパッキンです。

中芯のクッション材に合成ゴム使用しテフロンフィルムを溶着し包んでいます。

写真はφ300用とφ500用です。

テフロンの耐薬品性を活かしながら中芯にゴム材を使用していますのでパッキン自体も弾力性があります。

大きさは任意で製作できます。

概要
株式会社 プラモール精工
スリーププレート・ピンゲート用ガス抜きピン「ガストース Dタイプ」
スリーププレート・ピンゲート用ガス抜きピン「ガストース Dタイプ」



裏側から見たガストース(Dタイプ)



?スリーププレート ピンゲート用のガストース

  ベント幅0.01〜0.05(0.01跳び)
概要
株式会社 プラモール精工
ガス抜き スプール及びランナー部・製品部へ「ガストース A・Cタイプ」
ガス抜き スプール及びランナー部・製品部へ「ガストース A・Cタイプ」



◆ガストースA・Cタイプ

?Aタイプ スプール部及びランナー部に使用

  ベント幅0.01〜0.05(0.01跳び)



?Cタイプ 製品部に使用

  ベント幅0.005〜0.02(0.005跳び)
概要
株式会社 プラモール精工
エジェクタプレート上部からガスを排出 [成形金型用ガス抜きピン]
エジェクタプレート上部からガスを排出 [成形金型用ガス抜きピン]



◆ガストース ガス排出部

?横穴部はエジェクタープレートの上面から排出できる位置に空いています。



?エジェクタープレートの裏側から真空ポンプなど強制的に吸引する場合は

  横穴を無くすことができます。(金型に通ずる穴加工が必要になります。)
概要
株式会社 プラモール精工
レボスプルー 星型スプルー
レボスプルー 星型スプルー



スプルーブッシュ部の冷却時間が短縮できます。



スプルー内の形状を通常マル型を星形にしたことで、

表面積が大きくなり冷却スピードが増します。



製品部よりスプルー部の冷却が長く、

サイクルタイムを短縮したいとお考えの方向けの商品です。
概要
株式会社 プラモール精工
ガス抜きエジェクタピン・コアピン「ガストース」
ガス抜きエジェクタピン・コアピン「ガストース」



◆ガストースの特徴

ガストースとは、エジェクタピンやコアピン等のガスベント(エアーベント)機能がついたものです。



樹脂の流動性に応じて0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れることが出来るのでどのような樹脂にも対応可能となっております。



金型内に発生するガスを効率よく排出する勾配加工を施しています。



樹脂の流動性に応じて0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れることが可能。
概要
株式会社 プラモール精工
ショートショット・ガス焼け・不良対策に「ガストース」
ショートショット・ガス焼け・不良対策に「ガストース」



こんなお困りはありませんか?

・複雑形状や多数個取りで不良が多い

・ショートショットが発生する

・ゲートが詰まってしまう

・金型内に製品が残ってしまう

・ガス焼けが発生する

・「ヒケ」「ウエルド」「シルバー」の問題が多発する



◆ガストースの導入メリット

1.品質の向上(不良率低下による原価低減)

・低圧成形が可能となりバリが小さくなる。

・キャビティ内のガスベント詰まりがすくなくなりショートショットが防げる。

・製品のガス焼け防止になる。

・ヒケを少なくできる。



2.コスト削減

・不良率低下による検査工数が削減。(不良率低下による原価低減)

・コアピンの破損が防げる。(メンテナンス工数削減)

・キャビティ内部のエアーベント加工を少なく出来る。(工数削減)

・パージや捨ショットが少なくできる。(材料費の節約)

・スプールランナーを細くできる。(材料費の節約)



3.生産性の向上

・不良率が改善され検査工数が削減できる。(生産性がアップ)

・連続成形をストップさせる要因の除去。(生産性がアップ)

・金型が汚れずメンテナンスの回数が減りメンテ工数の削減ができる。

・メンテナンスの間隔が長くなる。(メンテナンス工数削減)

・条件幅が広がり歩留りがよくなる。(生産性がアップ)

・生産計画の変更が少なくなる。(納期が守れる)



※ご利用環境により効果を充分に得られない場合がございます。 最適な導入方法、使用方法についてはお気軽にお問い合わせください。
概要
株式会社 プラモール精工
ガス不良対策 成形金型 ガス抜きピン ガストース




◆ガス抜きとエア抜きの考え方

1.ガスによる弊害

?流動性が低くなり充填しにくくなる

?キャビテイのエアベント詰りを起こす

?金型の表面にガスが付着し外観不良になる



*ノズルから樹脂と共に発生するガスをスプール直下の『ガストース』から抜く、更にランナーに残ったガスとエアーをランナーエンド部に『ガストース』を入れることでキャビティ内にガスやエアーが入り込むことを防げる。



2.エアベントが少ないことでの弊害

?エアーの排出が出来ないとエアーが圧縮され樹脂が充填しにくくなる

?エアーの逃げ場が固定・可動のパーテング面がひらかれてバリが出る

?パーテング面のバリを防ぐためにより高い型締圧が必要となる



*長時間成形条件を全く変えず成形を行うためにはエアーの抵抗を受けない金型にすることです。 次に目標とする生産時間内にエアベントが詰まらないだけのガスを排出できるベントを設けることで長時間連続成形が可能になります。
概要
株式会社 プラモール精工
ハイサイクル成形・コスト削減を可能にするスプルーブシュ「レボスプルー」
ハイサイクル成形・コスト削減を可能にするスプルーブシュ「レボスプルー」



◆レボスプルーの特徴

・成形サイクル短縮(ハイサイクル)

断面積が小さく、表面積が大きいので冷却時間が短縮できます。



・経済的(ECO)

外形部が星形模様にえぐられている分体積が小さく軽量化でき材料が節約できます。



・スムーズな型離れ

冷却後の型離れを良くするためにスプルー内部を鏡面加工しました。
概要
株式会社 プラモール精工
国内工場と中国工場の連携による一貫生産
◆国内工場と中国工場の連携による一貫生産

当社の強みである金型の設計・製作から成形までの一貫生産。さらに、この一貫生産体制を国内工場で培った高いレベルでの品質と中国工場における低コスト体制を連携構築することで、競争力の高い成形品をお客様に提供しています。

また、一貫生産体制を構築したことで、品質管理の強化、低コスト対応、短納期対応など高次元でのQCDを実現しています。

また、中国工場独自でも受注活動を行っており、中国国内はもちろんのこと、欧米を中心に世界各国からのオーダーに対応しています。
概要
株式会社 プラモール精工
安定品質を誇る多数個取り精密金型の設計
◆安定品質を誇る多数個取り精密金型の設計

3D-CAD/CAMによる3次元形状への対応をはじめ、プログラムの自社開発など、設計から製作、試作、量産まで一貫して手掛けています。

射出成形型、インサート型、アウトサート型など様々な金型の設計を行っており、特に難易度の高い複雑形状品、多数個取りの金型設計において定評があり、最適な成形条件と組み合わせることにより、成形不良を最小限に抑え、さらに量産時の成形においても安定した品質で生産することが可能です。

金型のメンテナンス性、耐久性を考慮しつつ、スプルー、ランナーの減量を一例とする生産技術開発も自社内で実現しています。時代が求める精密金型のニーズに応えます。
概要
株式会社 プラモール精工
なんと幅0.005mm
最少0.005mmのスリット幅!



ガストースのスリット幅は流動性に応じ

0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れることが可能です。
概要
株式会社 仲田製作所
SUS絞り加工品
内径の真円度重視した商品です。
概要
株式会社 仲田製作所
ステンレス絞り加工品
ステンレスの高精度な絞り加工品
概要
株式会社 仲田製作所
φ12コアレスモータ用ケース
肉厚を3段階にしてある商品で口元の段差はエッジに仕上げています。
概要
株式会社 仲田製作所
φ17.5コアレスモータ用ケース
肉厚差が最大4倍の商品です。厚いところは1.8?薄い部分は0.45となっております。
概要
株式会社 山本金属製作所
油圧ホース金具
社内加工シェアの25%

油圧ホース金具部品に関しては、NC旋盤加工だけでなく、複合加工を必要としている部品シェアを増やしております。
概要
株式会社 山本金属製作所
試作・加工品
主にレース用バイク部品を手掛けております。

人工臓器部品も実績があります。

5軸複合加工機を使用した、総削り出しの

複雑輪郭形状加工が可能です。
概要
株式会社 山本金属製作所
産業機器部品
 

概要
株式会社 山本金属製作所
精密機器部品
光学系精密機械部品(顕微鏡等)やATM部品など

非常に細かく精度が求められる部品を製作しております。
概要
株式会社 山本金属製作所
薄肉加工② | 小ロット 高精度 軽量化 熱効率 材質対応
弊社は薄肉加工を得意としております。



●高精度

●軽量化

●熱効率

●小ロット加工

●あらゆる材質に対応可能です



最小0.2t(L=300mm、薄肉0.2mm、真円度0.02)



HPもご覧ください。http://www.yama-kin.co.jp/products/technology/index.html
概要
株式会社 山本金属製作所
耐熱合金・難削材加工 | チタン インコネル SKD マイカレックス タングステン
山本金属では、耐熱合金や難削材と呼ばれるものの加工も可能なノウハウを持っています。



◇加工事例



・インコネル718

・チタン合金

・タングステン

・コバール

・Ni合金

・クロム銅

・ベリリウム銅

・SKD(金型用鋼・ダイス鋼)

・アクリル・キャスト



試作や加工において、お困りのことがございましたら是非弊社に一度ご連絡ください。

創立以来培ってきたノウハウを以って、取り組まさせていただきます。



HPもご覧ください。http://www.yama-kin.co.jp/products/technology/index.html
概要
株式会社 山本金属製作所
同時5軸加工① | 総削り 一体物 ステンレス SUS316
材質:SUS316

外径 : φ300

チェーン径 :φ2

長さ : 60L



円柱状の素材から、総削りでつなぎ目なく一体物加工しました!



HPもご覧ください。http://www.yama-kin.co.jp/products/technology/index.html

概要
株式会社 山本金属製作所
マグネシウム合金加工 | 切削 切屑処理
マグネシウム加工は切屑処理の面で危険が多く、加工可能な企業が限られています。

山本金属は切屑処理のノウハウを持っていますので、安全面でも問題ありません。



HPもご覧ください。http://www.yama-kin.co.jp/products/technology/index.html



概要
株式会社 山本金属製作所
薄肉加工① | 総削り 精度 ステンレス SUS304 フランジパイプ
パイプ部とフランジ部を総削りで製作したSUS304のフランジパイプです。

通常、溶接で組付けますが、組付け精度がどうしても不安定になります。

この総削りで加工することにより、抜群の精度が維持できます。



HPもご覧ください。http://www.yama-kin.co.jp/products/technology/index.html