カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
株式会社ウッドベル工業
トーロン® ポリアミドイミド(PAI)
軽量化による送料の削減、燃費の向上を提案



極めて優れた長期的強度・剛性

卓越した耐摩耗性

広い温度範囲(超低温〜300°C)における優れた強靱性

強酸と大部分の有機薬品への耐性

自己消火性

低い CLTE



代表的な用途

航空機機械設備とファスナー

機構・構造部品

トランスミッションとパワートレイン部品

コーティング、コンポジット、添加剤

モーター部品

半導体製造・試験

石油・ガス探索と回収装置

ベアリングリテーナー

ギア

ブッシング

シール

スラストワッシャー
概要
株式会社ウッドベル工業
レーザーマーキング
成形品へのデートコードの印字



塗装面の剥離



二次元コードの印字



ロゴ、イラストなどの印刷
概要
株式会社ウッドベル工業
難削材切削加工
難削材の切削加工
概要
有限会社エムシーケー
機械加工
鉄・アルミ・ステンレス・チタン・インコネルなどの素材を少量多品種で承ります。
概要
有限会社エムシーケー
機械加工
自動車部品/型の製作を行っております。

品質、納期は大前提でお客様のコスト削減にご協力いたします。

また、お客様の立場になってコスト・品質の最適化を提案いたします。
概要
LSIクーラー 株式会社
アルミ ヒ​ー​ト​シ​ン​ク​(​ホ​ワ​イ​ト​ア​ル​マ​イ​ト​加​工​)​ 押出し、機械加工
アルミ製、ヒ?ー?ト?シ?ン?ク?(?ホ?ワ?イ?ト?ア?ル?マ?イ?ト?加?工?)? ?



押出し後、切削加工仕上げ。



3?8?S?Q?3?8?H?1?0?W?A

外?寸?:?H?1?0?×?3?8?×?3?8?m?m



LSIクーラーのヒートシンクは、水冷、空冷(自然空冷、強制空冷)に対応しています。

半導体製造装置、自動車部品、工作機械、様々な業界での経験から、熱廻りのアルミ製ヒートシンク部品には定評を頂いています。



アルミ製ヒートシンクのことならLSIクーラーにお任せください。
概要
LSIクーラー 株式会社
ベトナムでヒートシンクを製造。アルミ押出型材、機械加工品も対応します。
ベトナムLSIクーラー株式会社は、LSIクーラー株式会社の海外工場として設立され、アジア圏をはじめとした世界の拠点となる工場です。 ヒートシンクをはじめとするアルミニウム加工品で、お客様のサプライチェーンに貢献して参ります。



ISO9001・ISO/TS16949・ISO14001認証取得
概要
LSIクーラー 株式会社
お客様それぞれの用途に合う、さまざまなヒートシンク・放熱器を、設計から試作・量産まで対応いたします。
エレクトロニクス分野がかねてより直面している熱対策の問題、私たちLSIクーラーは「熱を考える企業」として、お客様に最適なヒートシンク製品を提案致します。ヒートシンクとは、半導体素子を自らの熱による破壊から防ぐ、電子部品のラジエーターです。

私たちは、リサイクル性に優れたアルミニウム材料に着目し、高性能ヒートシンクの新しい形「コームフィット」を開発致しました。そして、独自に構築したシミュレーションソフトによりお客様の熱対策設計を効果的にサポート、製品開発のスピードアップにもお役立ていただいております。

また、2007年にベトナムにて自社の生産拠点を設立。アルミニウム加工品の分野においてアジア地域のサプライチェーンに貢献しています。

私たちLSIクーラーは、ヒートシンク、放熱器の熱対策部品を通じてエレクトロニクス分野の発展にこれからも貢献して参ります。
概要
株式会社 本間製作所
粉末成形金型 (フェライトマグネット用金型・希土類マグネット用金型)
製品事例



■フェライトマグネット用金型

自動車・家電製品



■希土類マグネット用金型

リニア・電気自動車モーター・サーボモータ・自動車・電装品

HDDスピンドルモーター・センサ・CD−ROMピックアップ

概要
株式会社 本間製作所
射出成形金型・粉末成形金型(ネオジム磁石)
■フェライトマグネット用金型

自動車・家電製品



■希土類マグネット用金型

リニア・電気自動車モーター・サーボモータ・自動車・電装品

HDDスピンドルモーター・センサ・CD−ROMピックアップ



■プラスチック用射出成形金型

携帯テープレコーダー試作



■プラスチックマグネット用射出成形金型

概要
株式会社 本間製作所
ステンレス系 高精度・精密部品加工(SUS系、HRC58、研削仕上げ)
■外形公差±0.005

■精度穴位置公差±0.01



▲加工工程 

  MC→HT(サブゼロ処理)→GS→GJ→WE



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本間製作所では、超精密加工や異形状の加工も行っており、

多様な設備を用い様々な材質の加工を行えます。



精密金型・精密部品加工は、ぜひ本間製作所にお問い合わせください!
概要
株式会社 本間製作所
SUS系 高精度・精密部品加工(ステンレス、HRC58、研削仕上げ)
【材質】

SUS304(sus304)



■外形公差±0.01



【加工工程】 

  MC→HT(サブゼロ処理)→GS→WE



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本間製作所では、超精密加工や異形状の加工も行っており、

多様な設備を用い様々な材質の加工を行えます。



精密金型・精密部品加工は、ぜひ本間製作所にお問い合わせください!

概要
株式会社 本間製作所
治具 活用例 スパイラル高精度加工(同時4軸)
アルミ加工スパイラル



5軸加工機を使用し、形状公差±2μを実現しました。

切削加工→3次元測定→追い込み加工→3次元測定の繰り返しにより、形状公差を確保できました。



形状公差±2μのため、位置再現性0.5μ以下を誇る弊社オリジナル治具HM55を使用し、高精度位置決め機能をフル活用することにより、加工→測定→加工での位置ずれすることなく、加工を実現しました。





弊社オリジナル治具「HM55」に御興味がある方は、下記の詳細からアクセスしてください。
概要
株式会社 本間製作所
治具 段取り 改善 多面加工 アルミ サンプル  
割り出し精度2μm以下を誇る弊社オリジナル治具HM-55の高精度位置決め機能をフル活用することにより、多面加工の形状を高精度に仕上げました。



今まではバイスを利用し、チャッキングをして加工していました。

マルチチャックを使用することで以下の課題を解決できました。



?クランプ時の歪みの心配→加工面には触れずに5面加工が可能に

?位置精度→4×90°の割り出しもホルダーの脱着だけで再現性2μm以下実現

?段取り時間の短縮→はめる、止める、締めるの簡単脱着



加工⇔測定の繰り返しでもワークを付けたまま移動するので追加工や追い込み加工が非常に容易になります。



弊社オリジナル治具「HM55」に御興味がある方は、下記の詳細からアクセスしてください。
概要
株式会社 本間製作所
治具 段取り改善 アルミ サンプル 割り出し加工 
弊社オリジナル治具である、高精度位置決め治具「ホンママルチチャック HM55」を使用した加工実例です。



割り出し精度2μm以下を誇る高精度位置決め機能をフルに活用することにより、多面加工の形状部つなぎ目を段差なく、高精度に仕上げました。



?クランプ時の歪みの心配→加工面には触れずに5面加工が可能に

?割り出し精度→4×90°の割り出しもホルダーの脱着だけで段差もなく、再現性2μm以下実現

?加工後測定結果→4方向からのMC加工による段差が1μm以下



加工⇔測定の繰り返しでもワークを付けたまま移動するので追加工や追い込み加工が非常に容易になります。



弊社オリジナル治具「HM55」に御興味がある方は、下記の詳細からアクセスしてください。
概要
株式会社 本間製作所
円筒研磨 大径加工 φ342
円筒研削盤にて、外径φ340mmのミクロン台での仕上げ加工。



外径が大きく、機上での正確な測定が困難なため、弊社オリジナル治具「HM-100」を使用し、加工→三次元測定→追い込み加工にて、公差±0.005で加工できました。

材質はSKD11、HRC60です。





弊社オリジナル治具「HM-100」に御興味がある方は、下記の詳細からアクセスしてください。
概要
株式会社 本間製作所
SUS系 高精度・精密部品加工(ステンレス系、HRC58、旋盤、MC、円筒研磨)
■外寸φ10×25

■外径公差±0.005

■先端異形状公差±0.005



材質はSUS440C

硬度はHRC58



加工工程は、旋盤→MC→焼き入れ→円筒研磨です。

画像のように、シャフト部φ10と先端異形状加工の同時加工により、芯ずれがなく高精度に加工が可能です。



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本間製作所では、超精密加工や異形状の加工も行っており、

多様な設備を用い様々な材質の加工を行えます。



精密金型・精密部品加工は、ぜひ本間製作所にお問い合わせください!
概要
株式会社 本間製作所
SUS系 高精度・精密部品加工(ステンレス系、HRC58、ワイヤー放電加工、研削仕上げ)
■外寸φ30×12

■外径公差±0.005

■内径長穴公差±0.005



材質はSUS440C

硬度はHRC58



加工工程は、MC→焼き入れ→平面研削→ワイヤー放電加工です。



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本間製作所では、超精密加工や異形状の加工も行っており、

多様な設備を用い様々な材質の加工を行えます。



精密金型・精密部品加工は、ぜひ本間製作所にお問い合わせください!
概要
株式会社 本間製作所
SUS系 高精度・精密部品加工(ワイヤー放電加工、形彫り放電の合わせ加工)
ワイヤー放電加工を利用した形彫り放電加工の加工時間短縮部品です。



■35×25×深さ40の角穴加工。

 従来は角電極による形彫り放電での加工のため、かなりの時間を要していました。

 今回の加工は角抜きをワイヤー放電加工で行い、底面を別パーツで形彫り放電した部品の組み合わせで時間短縮することができました。



■角穴公差±0.003

■ワイヤー放電加工と形彫り放電加工のつなぎ目段差を2μmにすることができました。





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本間製作所では、超精密加工や異形状の加工も行っており、

多様な設備を用い様々な材質の加工を行えます。



精密金型・精密部品加工は、ぜひ本間製作所にお問い合わせください!

概要
株式会社 本間製作所
治具 段取り 改善 多面加工 SUS316L サンプル
割り出し精度2μm以下を誇る弊社オリジナル治具HM-55の高精度位置決め機能をフル活用することにより、SUS316Lの難削材を高精度に加工していきました。



今までは旋盤等を活用し、加工していました。

マルチチャックを使用することで以下のように加工を改善していきました。



?MC加工のみでの作製→5面加工を可能にしました。

?位置精度→4×90°の割り出しもホルダーの脱着だけで再現性2μm以下実現

?段取り時間の短縮→はめる、止める、締めるの簡単脱着



加工⇔測定の繰り返しでもワークを付けたまま移動するので追加工や追い込み加工が非常に容易になります。



弊社オリジナル治具「HM55」に御興味がある方は、下記の詳細からアクセスしてください。
概要
株式会社 本間製作所
治具研削加工 ハウザー H35 
位置決め精度2μm以下を誇る弊社オリジナル治具HM-55の高精度位置決め機能をフル活用することにより、多工程での高精度加工を行いました。



最初の工程のMC加工、次工程の平面研削加工から渡されたワーク付ホルダーを予めハウザーH35にセットしてあるベースに取り付けるだけで、位置決め・段取り替えの短縮に繋がりました。



弊社オリジナル治具「HM55」に御興味がある方は、下記の詳細からアクセスしてください。
概要
株式会社 本間製作所
マシニング切削加工 三井精機 VL-30 SUS303
位置決め精度2μm以下を誇る弊社オリジナル治具HM-55の高精度位置決め機能をフル活用することにより、多工程での高精度加工を行いました。



ワークをHM55ホルダーに取り付け、予め三井精機VL-30-5Xにセットしてあるベースに取り付け、ベースの芯で加工することにより、後工程での段取り時間短縮を実現しました。



弊社オリジナル治具「HM55」に御興味がある方は、下記の詳細からアクセスしてください。

関連URL: http://www.honma-k.co.jp/multi/index.html
概要
株式会社 本間製作所
平面研削 ナガセインテグレックス SGC-840α SKD
位置決め精度2μm以下を誇る弊社オリジナル治具HM-55の高精度位置決め機能をフル活用することにより、多工程での高精度加工を行いました。



前工程のMC加工から、渡されたワーク付ホルダーを予めナガセインテグレックスSGC-840αにセットしてあるベースに取り付けるだけで、位置決め・段取り替えの短縮に繋がりました。



弊社オリジナル治具「HM55」に御興味がある方は、下記の詳細からアクセスしてください。
概要
株式会社 本間製作所
治具 高精度 ワンタッチ 位置決め治具  
工作機械用高精度位置決め治具「Honma Multi Chuck HM-φ120-ビック1タッチ」



ポイント?HM-φ75のサイズを変更し、より大きなワークを加工できます。

ポイント?誰でも簡単位置決めできるワンタッチチャッキング!新開発のチャッキング構造により、ホルダー取り付けは2ステップでOK。誰でも素早く簡単にワークの取り付けが可能です。

ポイント?HMφ75のホルダーとの組み合わせが可能です。



◎繰り返し位置再現性は0.5μm以下

◎加工ワークの機上段取り効率の改善

◎多工程に渡る加工での段取り効率の改善



弊社オリジナル治具「HM-φ120-ビック1タッチ」に御興味がある方は、下記の詳細からアクセスしてください。
概要
株式会社 本間製作所
治具 ワンタッチ 位置決め治具 中空構造 内研用
工作機械用高精度位置決め治具「Honma Multi Chuck HM-φ120」



ポイント?設計形状 

丸形ホルダー/薄型設計で横揺れに強くぶれにくい!中空構造で円筒研削にも効果を発揮!

ポイント?簡単取り付 

ホルダーを差し込み、クランプでワンタッチ固定の簡単取り付。独自の「ネジ込み構造」によりワークを確実に固定!



◎旋盤及び内研機に取り付け、内面加工の用途で切粉を排出し易い。

◎ホルダーを差し込んだら、レンチを差し込みCLANP方向へ。簡単に固定が可能。



弊社オリジナル治具「HM-φ120」に御興味がある方は、下記の詳細からアクセスしてください。
概要
株式会社 本間製作所
治具 位置決め治具 ワンタッチ 薄型 構造
工作機械用高精度位置決め治具「Honma Multi Chuck HM-φ75」



ポイント?薄型構造

45?の薄型構造を実現!高精度な位置再現性と、高剛性を両立した薄型のマルチチャックです。

ポイント?簡単取り付け

誰でも簡単位置決めできるワンタッチチャッキング!新開発のチャッキング構造により、ホルダー取り付けは2ステップでOK。誰でも素早く簡単にワークの取り付けが可能です。



◎繰り返し位置再現性は0.5μm以下

◎加工ワークの機上段取り効率の改善

◎多工程に渡る加工での段取り効率の改善



弊社オリジナル治具「HM-φ75」に御興味がある方は、下記の詳細からアクセスしてください。



概要
株式会社 本間製作所
プロファイル研削盤 精密加工が得意です。
プロファイル研削盤 

PGX-2500N 高速型CNC成形研削盤 

和井田製作所製



2台保有し、日々精密加工を行っております。

治具製作や試作、一品物の部品加工を承っています。



設計から加工、測定までを社内一括管理で行います。



精密金型・精密部品加工は、お気軽に本間製作所にお問い合わせください!

弊社ホームページでは動画などでご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。

概要
株式会社 本間製作所
外研加工 異形状も可能 
万能円筒研削盤

S31CNC

STUDER社製



万能円筒研削盤を保有し、日々精密加工を行っております。

治具製作や試作、一品物の部品加工を承っています。



精密金型・精密部品加工は、お気軽に本間製作所にお問い合わせください!



設計から加工、測定までを社内一括管理で行います。



弊社ホームページでは動画などでご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。
概要
株式会社 本間製作所
治具研削盤 精密加工が得意です。
治具研削盤

CNCジグ研削盤 H35-400

ハウザー社製



治具研削盤でミクロン台の精密加工を日々行っております。

治具製作や試作、一品物の部品加工などを承っています。



設計〜加工〜測定までを社内一括管理で行います。



精密金型・精密部品加工は、お気軽に本間製作所にお問い合わせください!

弊社ホームページでは動画などでご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。
概要
株式会社 本間製作所
治具 位置決め治具 ワンタッチ 4面加工
HM-φ75と同じワンタッチチャッキング機構を採用した抜群の90°割り出し構造を実現!



■ポイント1

抜群の90°割り出し構造を実現!

高精度な位置再現性と高剛性を両立した90°割り出し用のマルチチャックです。



■ポイント2

HM−φ75のホルダーと互換性があるワンタッチチャッキング!

技量も問わずに誰でも簡単に直角割り出しが可能です。



■特徴

・繰返し位置再現性は0.5μm以下

・加工ワークの機上段取り効率の改善

・90度割り出し加工での段取り効率改善



弊社オリジナル治具「HM-φ75‐90°Index」に御興味がある方は、下記の詳細からアクセスしてください。