カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
株式会社 アミヤ
【 ZAS型 】試作・プレス・大阪
農業機械のマフラーカバー用の試作ザス金型になります。

試作部品製造に必要な簡易金型(ZAS)製作を、自社で一貫して行っております。

板金製品完成までの工程は:鋳造→機械加工(MC)→プレス→三次元レーザー→検査→出荷の工程になります。

納期 ・・・・・・約14〜22日程度
概要
株式会社 アミヤ
【 ステー 】積層金型・プレス・曲げ
簡易金型(積層型)を使用し、プレス加工を行いレーザー加工機で切断した製品を曲げ&ボルト溶接しました産業用機械のステーになります。 SPCC t1.6mm  サイズ:150mm × 240mm 納期:約6‾9日
概要
株式会社 アミヤ
【ペダルステー】 レーザー切断・旋盤・溶接
農業機械用のペダルステーです。

レーザー加工機で部品切断を行い、旋盤で丸棒を加工したピンを削り組み付け溶接加工を施しました製品になります。SPHC t2.3mm SGPΦ12mm丸棒 納期 : 6 ‾ 8日
概要
株式会社 アミヤ
【ブラケットステー】丸棒曲げ・溶接・メッキ
建設機械用のブラケットステーになります。レーザー切断 〜 丸棒曲げ 〜 組み付け溶接(簡易冶具) 〜 メッキ 〜 検査等の製造工程をへて出荷になります。SS400 t 6.0mm SGD Φ10
概要
株式会社 アミヤ
【 積層金型 】
SS400 t 6mm の鉄板を積み重ねて作る積層金型になります。従来は、サンダーやヤスリ等を駆使し切削&仕上げを行っておりましたが、2014年に新規導入しましたマシニングセンターで加工致しました。加工中の部材溶接ハズレを一番心配しましたが、溶接工程にも一工夫行い無事加工できました。機械加工する事で、これまでより短納期&高品質の簡易金型製作が可能になりました。

You Tube に切削加工動画をアップしております → http://www.youtube.com/watch?v=VJcGOcmJfc8
概要
株式会社 アミヤ
【 ZAS型・試作板金・油圧プレス・大阪・匠 】
農業機械用マフラーカバーの試作用ザス型になります。プレス成形後、三次元レーザー加工でトリミングを行います。御客様から頂きました3DデータをもとにCAD・CAM〜ZAS鋳造〜マシニング加工〜プレス加工〜レーザートリミング〜検査を弊社で一貫して行いますので、納期短縮に繋がります!
概要
株式会社 アミヤ
【 夢を形に!】自動車・試作・匠・大阪
オリジナルで開発しました、電気自動車のデザイン画(後方部)でございます。実車は、弊社の得意技術であります「叩き板金」を駆使し金型レスで製作しております。
概要
株式会社 アミヤ
ヘラ加工品
SPCC材のt1.6mmをヘラ加工した部品になります。自動機での加工はなく、職人さんの手加工による製品です。数の少ない試作品などに最適!!短納期・低コストでの御提供が可能です。是非一度御相談下さい。
概要
株式会社 アミヤ
ヘラ加工品
真鍮材のt1.2mmをヘラ加工した部品になります。自動機での加工はなく、職人さんの手加工による製品です。数の少ない試作品などに最適!!短納期・低コストでの御提供が可能です。是非一度御相談下さい。
概要
株式会社 アミヤ
【ZAS型】 ミッションケース カバー
農業機械用ミッションケースの金型(ZAS)です。鋳造〜切削〜プレス〜レーザー切断 を一貫して自社にて行いますので、短納期対応も可能です。
概要
株式会社 アミヤ
【試作・簡易型・プレス・カバー】短納期
試作用ミッションケースのカバー(ミギ・ヒダリ)です。簡易金型(ザス)製作からプレス加工&三次元レーザートリミングまで自社での一貫製作のため、短納期対応が可能となります。
概要
株式会社 アミヤ
【 操舵レバー 】SPHC ・ SGD ・ CMS
軟鉄(SPHC)+旋盤加工(SGD)+溶接+三価クロメート(メッキ)の複合加工品です。溶接後に旋盤加工品の内径を仕上げ加工を行い寸法公差を守ります。
概要
株式会社 アミヤ
【 クラッチレバー 】SGD ・ SPCC ・ CMS
丸棒(SGD)を旋盤加工&曲げ加工を行いプレート(SPCC)を溶接し三価クロメートメッキを施した製品になります。簡易組み付け冶具を用い取り付け位置の角度や寸法を守ります。
概要
株式会社 アミヤ
【インコネル材】絞り・簡易金型
【 初挑戦 】インコネル#600(MA600) t3,0mm 材を簡易金型で絞り(プレス)加工してみました。インコネル材は自動車等のマフラーや産業用タービン・航空機のジェットエンジンにも使用されている材料であります。
概要
株式会社 アミヤ
【オイルパン】ZAS・油圧プレス・三次元レーザー
農業機械用のオイルパンです。かなり古い量産製品で、メーカー様も金型を廃棄されていて再度製作するにもコストがかかり過ぎると言うサービス部品になります。安価なザス金型を用いプレス加工し、三次元レーザーで切断後 ボス(機械加工品)を溶接し漏れ検査を行います。古い図面ですので二次元・三次元データも無くCAD・CAMを駆使し製作致しました。全て社内での一貫製作になりますので、短納期にも御対応出来ます!
概要
株式会社 アミヤ
【パイプフレーム】STKM
Φ17.3mm× t1.6mmのパイプをベンダー曲げ加工し取り付けステーを溶接しましたフレームになります。
概要
株式会社 アミヤ
【 除雪車向けカバー 】複合板金品
積層金型を使用し、ビード模様をプレス後レーザー切断を行いブレーキベンダーで R曲げと組み付け溶接後に叩き板金技術を駆使しハンマーで溶接歪みなどを取り除いたカバー製品になります。
概要
株式会社 アミヤ
【プレート】SPHC t2.0mm
御客様から預かりましたデータを基に型構想を行い、ザス型を製作しブランクをプレス加工した後 レーザー切断を行いましたプレートになります。納期:約10日
概要
株式会社 アミヤ
【ステー】SS400 t6.0mm
軟鉄SS400のt 6.0mmを,レーザー切断&ブレーキベンダーで曲げ加工しました部品になります。
概要
株式会社 大野社
テフロンOリング
テフロンOリングです。規格サイズから約φ1000程度のものまで製作できます。それ以上大きなものも別途相談に致します。テフロン樹脂は耐熱性・耐薬品性に優れた樹脂です。連続使用温度約260℃。
概要
株式会社 大野社
ISOタンクコンテナ用マンホールパッキン
ISOタンクコンテナ用マンホールパッキンです。

中芯のクッション材に合成ゴム使用しテフロンフィルムを溶着し包んでいます。

写真はφ300用とφ500用です。

テフロンの耐薬品性を活かしながら中芯にゴム材を使用していますのでパッキン自体も弾力性があります。

大きさは任意で製作できます。

概要
株式会社 プラモール精工
スリーププレート・ピンゲート用ガス抜きピン「ガストース Dタイプ」
スリーププレート・ピンゲート用ガス抜きピン「ガストース Dタイプ」



裏側から見たガストース(Dタイプ)



?スリーププレート ピンゲート用のガストース

  ベント幅0.01〜0.05(0.01跳び)
概要
株式会社 プラモール精工
ガス抜き スプール及びランナー部・製品部へ「ガストース A・Cタイプ」
ガス抜き スプール及びランナー部・製品部へ「ガストース A・Cタイプ」



◆ガストースA・Cタイプ

?Aタイプ スプール部及びランナー部に使用

  ベント幅0.01〜0.05(0.01跳び)



?Cタイプ 製品部に使用

  ベント幅0.005〜0.02(0.005跳び)
概要
株式会社 プラモール精工
エジェクタプレート上部からガスを排出 [成形金型用ガス抜きピン]
エジェクタプレート上部からガスを排出 [成形金型用ガス抜きピン]



◆ガストース ガス排出部

?横穴部はエジェクタープレートの上面から排出できる位置に空いています。



?エジェクタープレートの裏側から真空ポンプなど強制的に吸引する場合は

  横穴を無くすことができます。(金型に通ずる穴加工が必要になります。)
概要
株式会社 プラモール精工
レボスプルー 星型スプルー
レボスプルー 星型スプルー



スプルーブッシュ部の冷却時間が短縮できます。



スプルー内の形状を通常マル型を星形にしたことで、

表面積が大きくなり冷却スピードが増します。



製品部よりスプルー部の冷却が長く、

サイクルタイムを短縮したいとお考えの方向けの商品です。
概要
株式会社 プラモール精工
ガス抜きエジェクタピン・コアピン「ガストース」
ガス抜きエジェクタピン・コアピン「ガストース」



◆ガストースの特徴

ガストースとは、エジェクタピンやコアピン等のガスベント(エアーベント)機能がついたものです。



樹脂の流動性に応じて0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れることが出来るのでどのような樹脂にも対応可能となっております。



金型内に発生するガスを効率よく排出する勾配加工を施しています。



樹脂の流動性に応じて0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れることが可能。
概要
株式会社 プラモール精工
ショートショット・ガス焼け・不良対策に「ガストース」
ショートショット・ガス焼け・不良対策に「ガストース」



こんなお困りはありませんか?

・複雑形状や多数個取りで不良が多い

・ショートショットが発生する

・ゲートが詰まってしまう

・金型内に製品が残ってしまう

・ガス焼けが発生する

・「ヒケ」「ウエルド」「シルバー」の問題が多発する



◆ガストースの導入メリット

1.品質の向上(不良率低下による原価低減)

・低圧成形が可能となりバリが小さくなる。

・キャビティ内のガスベント詰まりがすくなくなりショートショットが防げる。

・製品のガス焼け防止になる。

・ヒケを少なくできる。



2.コスト削減

・不良率低下による検査工数が削減。(不良率低下による原価低減)

・コアピンの破損が防げる。(メンテナンス工数削減)

・キャビティ内部のエアーベント加工を少なく出来る。(工数削減)

・パージや捨ショットが少なくできる。(材料費の節約)

・スプールランナーを細くできる。(材料費の節約)



3.生産性の向上

・不良率が改善され検査工数が削減できる。(生産性がアップ)

・連続成形をストップさせる要因の除去。(生産性がアップ)

・金型が汚れずメンテナンスの回数が減りメンテ工数の削減ができる。

・メンテナンスの間隔が長くなる。(メンテナンス工数削減)

・条件幅が広がり歩留りがよくなる。(生産性がアップ)

・生産計画の変更が少なくなる。(納期が守れる)



※ご利用環境により効果を充分に得られない場合がございます。 最適な導入方法、使用方法についてはお気軽にお問い合わせください。
概要
株式会社 プラモール精工
ガス不良対策 成形金型 ガス抜きピン ガストース




◆ガス抜きとエア抜きの考え方

1.ガスによる弊害

?流動性が低くなり充填しにくくなる

?キャビテイのエアベント詰りを起こす

?金型の表面にガスが付着し外観不良になる



*ノズルから樹脂と共に発生するガスをスプール直下の『ガストース』から抜く、更にランナーに残ったガスとエアーをランナーエンド部に『ガストース』を入れることでキャビティ内にガスやエアーが入り込むことを防げる。



2.エアベントが少ないことでの弊害

?エアーの排出が出来ないとエアーが圧縮され樹脂が充填しにくくなる

?エアーの逃げ場が固定・可動のパーテング面がひらかれてバリが出る

?パーテング面のバリを防ぐためにより高い型締圧が必要となる



*長時間成形条件を全く変えず成形を行うためにはエアーの抵抗を受けない金型にすることです。 次に目標とする生産時間内にエアベントが詰まらないだけのガスを排出できるベントを設けることで長時間連続成形が可能になります。
概要
株式会社 プラモール精工
ハイサイクル成形・コスト削減を可能にするスプルーブシュ「レボスプルー」
ハイサイクル成形・コスト削減を可能にするスプルーブシュ「レボスプルー」



◆レボスプルーの特徴

・成形サイクル短縮(ハイサイクル)

断面積が小さく、表面積が大きいので冷却時間が短縮できます。



・経済的(ECO)

外形部が星形模様にえぐられている分体積が小さく軽量化でき材料が節約できます。



・スムーズな型離れ

冷却後の型離れを良くするためにスプルー内部を鏡面加工しました。
概要
株式会社 プラモール精工
国内工場と中国工場の連携による一貫生産
◆国内工場と中国工場の連携による一貫生産

当社の強みである金型の設計・製作から成形までの一貫生産。さらに、この一貫生産体制を国内工場で培った高いレベルでの品質と中国工場における低コスト体制を連携構築することで、競争力の高い成形品をお客様に提供しています。

また、一貫生産体制を構築したことで、品質管理の強化、低コスト対応、短納期対応など高次元でのQCDを実現しています。

また、中国工場独自でも受注活動を行っており、中国国内はもちろんのこと、欧米を中心に世界各国からのオーダーに対応しています。