カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
株式会社 田野製作所
試作から量産までの一貫生産体制
試作時の精度確保だけでなく量産においても安定した精度と高品質の製品をお届しています。量産を視野に入れた試作を得意としており、加工後の2次加工、表面処理などの工程を見据えた最適な精度、品質を追求することで効率の良い量産体制を築いております。
概要
株式会社 田野製作所
精密モーター部品
対応材質:アルミ、SUS、真鍮、リン、鉄



ワークサイズ:Φ0,1〜Φ50



対応ロット数:試作開発1個から100万個以上の量産まで



対応分野:自動車関連、家電、弱電、医療関連、半導体関連など
概要
株式会社 田野製作所
自動車関連部品
対応材質:アルミ、SUS、真鍮、リン、鉄



ワークサイズ:Φ0,1〜Φ50



対応ロット数:試作開発1個から100万個以上の量産まで



対応分野:自動車関連、家電、弱電、医療関連、半導体関連など
概要
株式会社 神戸製作所
精密OAシャフト / 表面粗さRy0.35にも対応!
表面粗さ Ry0.35 レベルの精密シャフトに自信があります!

旋盤加工だけでなく、センターレス加工等による二次加工・仕上げ加工を含め、自社一貫生産により高品位・高効率化を実現します。



茨城県内随一の切削部品・挽物設備(NC自動旋盤等200台超が稼動)

他に類をみない自動旋盤保有台数を誇る、最新のNC工作機械ライン。

そして永年にわたって培われてきた技術の蓄積、新技術へのあくなき追求・・・。

これこそがKOBEを支える原動力です。ロットの大小を問わず、一般切削部品から超精密部品まで、お客様のあらゆるニーズにお答えします。

概要
株式会社 神戸製作所
NC自動旋盤・マシニングセンター・ヘッダー加工機 - 24時間稼動体制
≪ 200台を超える生産設備 ≫が稼動しています。



1.NC自動旋盤、カム式自動旋盤などによる切削加工

2.ヘッダー加工機/切削専用機などによる冷間圧造加工

3.ヘッダー二次加工機の自社生産により、コストの大幅削減に成功

4.マシニングセンタによる試作加工、研究開発品の難削材・難形状・微細加工



これらの優れた生産能力と24時間体制により、高品質・短納期・ローコスト化を実現します。
概要
株式会社 神戸製作所
マシニング加工
対応材質:鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅、無酸素銅、チタン、その他



<少量多品種生産>

試作開発部品をはじめ、少量多品種生産を得意としています。

光学機器部品、医療機器部品、コンピューター部品、スパッタリング装置の治具部品(バッキングプレート、ターゲット等)と様々な加工実績があります。

CAD/CAM及び、最新の設備、高品質の加工技術でミクロンレベルでの寸法精度にも対応、信頼性の高い製品をお届けいたします。



<リードタイム短縮化>

他社では困難とされる難削材、複雑形状、微細加工等の加工に積極的に取り組んでいます。 試作から量産までを自社内で一貫して行うことで試作時だけの精度、品質保証だけでなく、量産を見据えた加工効率やコスト、納期、品質を考慮したトータルでの加工法提案が可能です。

概要
株式会社 神戸製作所
チタン加工
チタン加工には定評があり、チタン加工専用の加工設備、24時間稼働により高品質かつ、短納期でお客様にご満足いただける製品をお届けいたします。
概要
株式会社 神戸製作所
ヘッダー加工
対応材質: 鉄、SUS、チタン、その他



旋盤加工で培った、高精密・高品質への取組み

(ものづくりへの感性・感覚・こだわり・丁寧さ)を活用し、

旋盤なみの高精度の冷間圧造(ヘッダー加工)加工技術により、

量産時のコストパフォーマンスと高品位を実現します。

冷間鍛造加工だけではなく、その後の切削加工、転造(ローリング加工)、

穴タップ機といった2次加工も自社内で一貫して行っております。



特殊材質の加工や、自動旋盤加工品からの工法転換など、

お客様の様々なニーズに対応いたしますので、ぜひご相談下さい。
概要
株式会社 神戸製作所
チタン材の内径公差 5μm の切削加工
研削仕上げ加工を行うことなく切削加工のみで、

穴径精度5μm加工を実現しました。



これにより、

? 加工精度安定による歩留まり向上 (コスト 20% ダウン)

? リードタイム短縮 (4日間の短縮)

? 自律的改善活動の継続

以上の効果をあげております。



詳細につきましては、弊社までお気軽にお問い合わせください。

概要
株式会社 神戸製作所
ELCH2S 高精度量産部品
中心穴(φ4部)精度

真円度5μm

円筒度7μm

同軸度10μm
概要
株式会社 神戸製作所
K-M材 加工技術
材質:K-M31

その他K-M38等の量産加工もOK
概要
株式会社 神戸製作所
30°台形ネジ加工
SUS303 30°台形ネジ加工部品



概要
株式会社 神戸製作所
SUS303  φ24
SUS303 φ24

端面φ3穴5μm公差

同軸度0.01

概要
株式会社 神戸製作所
【特殊ネジ】小径細目ネジ (旋盤一発加工)
小径細目ネジをNC自動旋盤で一発加工した製品です。

空圧機械などで用いられる、特殊ネジです。



M2.5、ピッチ0.45、長さ18で、加工時のビビりやバリが出やすい製品です。

弊社では、NC自動旋盤の一発加工で、ビビりやバリなく加工を行う事が出来ます。



転造などでは、工程が分かれてしまうような、異形の製品も、

弊社はNC自動旋盤の一発加工で加工可能ですので、最適なQCDをお客様にご提案可能です。
概要
株式会社 トクヨシ精機
在庫管理
弊社では、御客様製品の生産量に合わせ部品の在庫管理をしております。



御客様が必要な時に、すぐに出荷出来るような生産管理も行っております。
概要
株式会社 トクヨシ精機
配線組立
弊社では、電気配線を含めた組立も行っております。



はんだはもちろん、電気関係については御相談ください。
概要
株式会社横浜システム
トレーラー部材
加工方法:レーザー切断加工、炭酸ガス半自動アーク溶接

板厚:t9.0

サイズ:200x400
概要
株式会社横浜システム
トレーラフレーム部品
加工方法:レーザー切断加工、ベンダー曲げ

板厚:t9.0

サイズ:4000x300
概要
株式会社横浜システム
トレーラ背面仕切
加工方法:レーザー切断加工、ベンダーR曲げ加工、3本ローラーR曲げ加工、炭酸ガス半自動アーク溶接

板厚:t6.0

サイズ:2000x1500
概要
株式会社横浜システム
トレーラ部材
加工方法:レーザー切断加工、3本ローラーR曲げ加工

板厚:t6.0

サイズ:2500x800
概要
株式会社 タカノ
特注部品加工の短納期化 切削・熱処理・研磨を社内一貫加工!金型部品の特注品を1個から製作!
特注部品加工の短納期化 切削・熱処理・研磨を社内一貫加工!金型部品の特注品を1個から製作!



標準部品メーカーであるからこそ、特注品加工を得意としています。



○特注製作ボタンダイにかす上がり改善対策用の溝加工をしたい!

○パンチとダイを現合で製作してほしい!

○仕上げは社内でするため、最終工程前までの製作をしてほしい!

○コーティング等の表面処理にメーカー指定がある!

○素材硬度や熱処理方法が標準規格とは異なる!

○手持ちの部品を再研磨してコストを抑えたい!

など、多数のご要望にお答えします。



見積もり・注文は1個から対応いたします。





主な鋼材

SKD11

SKH51

粉末ハイス HAP40/SKH40

YXR

HAP10



SK材

SC材

SUJ2

SCM



コーティング

TIC

TICN

TIN

*コーティングメーカー各社の指定も承ります
概要
株式会社 タカノ
プレス金型部品各種 短納期対応品あり (パンチ・ボタンダイ・ガイドピン・スプールストッパー・ストリッパボルト・ガイドポスト)取扱品目多数!
プレス金型部品各種(パンチ・ボタンダイ・ガイドピン・スプールストッパー・ストリッパボルト・ガイドポスト)取扱品目多数!



金型部品カタログ「PARTNER P-5」を基本とし、パンチ・ダイ、ストリッパボルト、ストローク調整ブロック、ノックピン、スプールリテーナ、ウレタン等、取扱品目は多数ラインナップ中です。詳しくは弊社HPにてカタログ請求をどうぞ!

概要
株式会社 タカノ
かじり・焼きつき・グリース飛散や付着等の潤滑トラブルの対策 無給油部品製作用 特殊固形潤滑材(オイルレス処理)
かじり・焼きつき・グリース飛散や付着等の潤滑トラブルの対策



特殊固形潤滑材 【OIL−STICK】(オイルスティック)



オイルレス部品を自社で製作することができる便利ツール!



金型部品や金型、機械装置等の構成部品を自社で簡単に無給油化できる。



かじり焼きつきが懸念される部位にオイルスティックを挿入するだけで、

油やグリスを多量に使用しない無給油部品に変換することが可能です。



φ4     −L80

φ6〜12 −L200



*各径に対して、L4mm、5mm、6mmのタイプもあります
概要
株式会社 タカノ
プレス金型部品 かじり・焼きつき・グリース飛散や付着等の潤滑トラブルの対策(位置決めノック付きカムスライダー・オイルレスカムスライダー)
かじり・焼きつき・グリース飛散や付着等の潤滑トラブルの対策



金型部品メーカーが標準化したカムユニット!低コストを実現したエコノミーカムスライダー、無給油摺動を実現したオイルレスカム等、新シリーズをラインナップ!詳しくは弊社HPにてカタログをご請求ください!
概要
株式会社 タカノ
プレス金型用標準部品 総合カタログ 【TAKANO 2010】 
プレス金型用標準部品 総合カタログ 【TAKANO 2010】 *現在の最新号となります





【TAKANO 2010】の見どころ

 ◆新商品    − 新コーティングパンチ/オイルレスガイドピン/オイルスティック  等々

 ◆オリジナル  − カムスライダー14シリーズ

 ◆短納期出荷 − 2日目出荷パンチ・ボタンダイ・その他金型部品

 ◆サービス   − 再研磨サービス/工具のロングライフ処理

 

HPより無料カタログ請求が可能です!
概要
株式会社 タカノ
オイルレス ガイドピン〜シャフトの無給油化〜かじり対策の強化!(軸径φ8〜φ25mm対応)
かじり・焼きつき・グリース飛散や付着等の潤滑トラブルの対策



ガイドピン本体に固形潤滑材を搭載し、無給油機能を付加しました。



○ブッシュの使用を最小限にすることで、部品点数を削減

○オイルレスブッシュとの併用で、油の使用ができない金型のかじり対策強化



軸径φ8〜φ25mm 対応



*詳しくはWEBSITEに掲載しています
概要
株式会社 タカノ
高温プラスチック金型の摺動トラブル対策!無給油(オイルレス)200℃までの高温対応
かじり・焼きつき・グリース飛散や付着等の潤滑トラブルの対策



高温プラスチック金型向けに開発した

200℃までの高温摺動部品を自社で無給油化できる潤滑ツール。





無給油(オイルレス)仕様にしたい部品にエンドミルやドリルで穴加工をし、

Oil-stick200を挿入するだけの簡単作業。



グリスの飛散トラブルや高級グリスの多用等の対策に使用できます。



洗浄等のメンテナンスも簡略化することが可能です。



スーパーエンプラの成形やウェルドレス成形など、

高温環境での射出成形時の潤滑トラブルに貢献します!
概要
株式会社 タカノ
プレス金型用 刻印パンチ
プレス金型用 刻印パンチ



標準的な数字やアルファベットに対応可能です。

母体の形状や材質、文字の大きさもお問い合わせください。
概要
株式会社 タカノ
プレス金型用部品 異形状パンチ 標準・特注加工
プレス金型用部品 異形状パンチ 標準・特注加工



パンチのプロファイル加工



標準規格外の寸法に関しては、図面・データにてお問い合わせ願います。
概要
株式会社 タカノ
コーティング・パンチ(TIC,Ticn,TIN)材料:SKD11相当、SKH51、粉末ハイス鋼、YXR等
プレス金型部品 寿命向上コーティング・パンチ(TIC,Ticn,TIN)



標準パンチ・特注パンチともにコーティング処理が可能です。



主な材料:SKD11相当、SKH51、粉末ハイス鋼、YXR 等



*上記素材以外も可能です。お問い合わせください