カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
株式会社 クライム・ワークス
POM樹脂によるデジカメ部品の短納期試作
クライム・ワークスでは金型製作からより量産品に近い成型品の納品まで最短14日しか要しない短納期対応です。



弊社の金型は、通常放電加工で行う微細加工も高速MCで、工具径φ0.05までの微細加工を行います。これにより放電加工に比べ短納期化に貢献しています。また、NAK材使用の小ロット金型を合わせて使用しようする事により通常では不可能とされてきた「14日」での納品を実現致しました。



射出成形金型作りでは、ソリ変形対応に重点をおき収縮差による変形や外部応力によるひずみ変形など、過去の豊富な製作実績と樹脂流動解析や非線形・線形構造解析からの分析により設計から製造をトータルで考えたVE提案を致します。



概要
株式会社 クライム・ワークス
医療、自動車、2次電池向け NAK80にアスペクト比8の微細穴Φ0.01mm加工技術 | 試作開発支援
☆Φ0.01mm標準ドリルによる加工 アスペクト比 8

☆加工精度 Φ0.010mm〜Φ0.013mm



モニタリングシステムにより知見の収集及び加工監視を行いつつ、

ワークサイズ6mm×6mm×t1.0mmのNAK80材に

200個の微細穴Φ0.01mmの穴を加工。



多種多様な業界(医療、自動車、半導体等)で製品が小型化しつつある現状を

見据えて微細加工の研究を日々しております。クライム・ワークスの微細加工技術は、

金属、非金属、樹脂等、素材を問わず短納期かつ正確に施す事ができます。



また、研究・試作開発を支援すべく、金属の樹脂化に関する研究や共同開発を積極的に行っております。量産を見据えた試作開発を早く的確に行う事を合言葉に、製品企画・開発から試作品の制作、また検証用冶具の提供まで一貫して支援する体制を整えています。



※試作のみでの対応となります。ご了承ください。※
概要
株式会社 クライム・ワークス
SUS316を用いての平面度0.03mm以下の微細溝・形状加工技術
ワークサイズ500mm x 60mm x t1.0mmのSUS316に250本もの加工溝を平面度0.05mm以下で加工出来ます。また150mm x 150mm x t1.0mmの大きさのものには、歪修正後 平面度0.03mm以下で加工出来ます。クライム・ワークスでは金属の樹脂化を行う前に、従来の金属部品の加工技術の根本原理を把握し取得した上でご提案致します。



微細加工以外に金属と樹脂の切削加工、樹脂射出加工、そして金型設計製作の事業を展開しております。





※試作でのみ対応してります。※
概要
株式会社 クライム・ワークス
微細加工 標準ドリル(Φ0.01mm)による精度Φ0.010mmでアスペクト比8の微細穴技術
特注ドリル(Φ0.01mm x 0.12mm)によるアスペクト比10の微細穴加工も可能。モニタリングにより知見の収集及び加工監視を行いながらスターターによる加工を行った後、特注ドリルによる穴開けをしつつ噴霧給油。



微細放電加工機による微細穴加工を行うよりも短納期でなお且つ加工精度Φ0.01mm 〜 Φ0.013mmで加工ができます。



自動車給油個所の部品や製品の小型が進む医療機器に応用ができます。





※試作でのみ対応しております。※
概要
株式会社 クライム・ワークス
【コストダウン/効率化】CFRP複合材とPEEK材を用いたインサート/アウトサート異種材接合技術
接着剤を使用せず、射出成形により熱可塑性複合材(CFRP複合材)と熱可塑性樹脂(PEEK材)を密着する新工法。



素地のまま密着が可能となり、2次加工(アンカー形状など)や複合材と射出成形毛状とのプライマリー等の工数削減を実現致しました。これにより複合材へのボスやリブ形状等を射出成形出来る他に、強度の向上や従来金属を使用してきた部品の樹脂化(軽量化)にも貢献出来るようになりました。



クライム・ワークスでは様々な業種・業界の先行開発領域(工法転換・原理開発)に貢献すべく様々な新技術や新工法のご提案や共同開発を多数おこなっております。最近の例としましては、樹脂繊維の配向制御や発熱性部品のPPS樹脂化が御座います。また、開発致しました技術を用いてでの少量量産に請負いも可能です。ぜひ、御相談ください。

概要
株式会社 クライム・ワークス
【コストダウン/効率化/軽量化】アルミ等の精密放熱対策部品を高熱伝道PPSへの樹脂化
従来、熱電導を必要とされる部品はアルミ等の熱伝導率が高い金属が一般的に使用される事が多く、工数増加、イニシャルコスト増加、ダイカスト金型耐久度の弱さによるコスト増加や部品の重さ増加等が課題でした。



また、熱伝導率30W/m・k樹脂は、射出成形のとき固化が早く、小型精密部品(薄肉加工)の成形は困難でした。しかしクライム・ワークスではそのようは課題を抱える放熱対策部品をPPS樹脂を用いて一般的な射出成形にて樹脂化に成功致しました。



アルミダイカスト部品を樹脂射出成型品に置換する事で30%の軽量化、また2次加工並びに防腐処理の不要により部品費を80%押さえられました。金型に関しましては、ダイカスト金型に比べ樹脂金型の耐久度が高い為にランニングコストの削減。そして量産を見据えた樹脂試作屋ならではの独自カセット金型化による金型費50%ダウン。



クライム・ワークスでは様々な業種・業界の先行開発領域(工法転換・原理開発)に貢献すべくCFRP 複合材とPEEK材の異種材密着技術や樹脂繊維配向制御等の新技術や新工法のご提案や共同開発を短納期で多数おこなっております。また量産を見据えた試作を意識しており、少量量産にも対応致します。

概要
株式会社 クライム・ワークス
熱可塑性樹脂CFRP複合材とPEEK材の2次加工レス接合技術|弱電・家電部品用ブロア等
接着剤を使用せず、また、アンカー形状やプリマリー加工を使用しない射出成形により熱可塑性複合材(CFRP複合材)と熱可塑性樹脂(PEEK材)を密着。



複合材への2次加工や射出成形形状とのプライマリー等が不要になりブロアやプロペラ用部品等を素地のまま密着する事が可能です。これにより工数削減や接着剤費削減が可能となり、部品費のコストダウンが見込めます。また、複合材へのボス、リブ形状等を射出成形で行える為に金属部品等の樹脂化にも期待できます。



量産を見据えた試作開発を常に行っており、少量量産にも対応致します。また、そのような領域に貢献すべく、弊社では新技術や新工法の共同開発または提案を積極的におこなっております。発熱性部品のPPS樹脂化や繊維配向制御等、樹脂に関するお悩みが御座いましたらクライム・ワークスまでご連絡ください。

概要
株式会社 クライム・ワークス
金属切削 高精度加工 精密加工 難削材加工
クライム・ワークスでは光学精密部品のような複雑形状かつ精度要求が高い製品やチタン、マグネシウムといった難削材の加工も行っています。

高硬度鋼材やSCMを原料とした材料で強度増強を図る一方で、軽量化にも貢献することが可能です。

このような他では困難とされる技術要求の高い製品、開発を含む製品にも積極的に取り組んでいます。



【取扱材料】

A5052,A6061,A7075,AZ71,AZ31,ZK60

SUS303,SUS304,SUS316,SUS420J2

NAC55,NAC80(HRC35〜45)

SCM420(浸炭→焼入れHRC58〜60)

AC4C,AC4B



【得意分野/技術】

アルミニウム/マグネシウム/ステンレス削り出し

調質鋼・高硬度鋼削り出し

アルミ鋳物加工(素加一貫)・マグネシウム鋳物加工

高精度・高剛性・5軸加工・同時5軸加工

ダイカスト・石膏鋳造・板金

駆動系ギヤユニット

加工治具(研削用)、検証用治具



【主な取扱い分野】

自動車先行開発、EV/HEV/FCV開発

自動車駆動系/燃料系/給排気系/電装系開発

テレビ・カメラ・映像周辺機器・事務機器・医療器開発

ロボット・航空機・宇宙衛星開発

光学デバイス/光学装置開発

半導体製造/計測/検査装置

産業機械/電動アクチェーター、直動機器

モバイルフォン開発

防衛装備品



概要
株式会社 クライム・ワークス
短納期、低価格を実現 5軸マシニングセンタ 高精度・ハイスピート加工(ハームレ社C40)
ハームレ社 5軸マシニングセンタC40



"マシニングセンタフレームに人造石を使用"

「高剛性」「温度変化幅の縮小」「振動・共振の低減」により、世界最高クラスのハイスピード、高精度加工を実現しました。加工時間の大幅短縮によって、短納期、低価格にて、お客様のご要望にお応えすることが可能となっております。



自動車試作部品、工業製品試作、小ロット部品等、金属切削加工は、是非とも当社にご用命ください。



※写真は加工例です。
概要
株式会社 クライム・ワークス
多種多様な樹脂材料に対応いたします ピーク 液晶ポリマー ポリアミドイミド
これまでに当社は数多くの試作に携わってきた経験上エンプララからスーパーエンプラまで多くの樹脂材料の精密成形に携わってきました。そのため,材料変更など様々な材料についてフレキシブルに対応いたします。



【汎用プラスチック】

・ポリアセタール(POM):歯車,機構部品,ウォーム

・ABS樹脂:外装部品,機構部品

・ナイロン:外装部品,モーター関係

・ポリプロピレン(PP):試作用医療部品



【エンジニアリングプラスチック】

・ ポリカーボネート(PC):光学系機構部品,外装部品

・ポリブチレンテレフタレート(PBT):弱電コネクター,モーター関係,EV車両関係



【スーパーエンジニアリングプラスチック】

・ピーク(PEEK):モーター軸受,機構部品

・ポリエーテルサルフォン(PES):電子基板ジグ

・ポリイミドアミド(PEI):航空機部品

・液晶ポリマー(LCP):光学,カメラモジュール

・ポリフェニレンサルファイド(PPS):コネクター,放熱部品,外装



【その他】

・エラストマー:グリップ,インシュレーター,外装系,二色成形



その他,開発材のトライ等も積極的に行っておりますので

ぜひ一度問い合わせください。

概要
株式会社 クライム・ワークス
精密測定機器による品質管理 精度保証
当社は金属・樹脂それぞれの生産現場の品質保証のために品質保証部により保有している分析機器を駆使して、精度の保証、必要に応じての各種測定に対しても全面的にバックアップしています。



(測定器例)

・三次元測定器: ミツトヨ社製,Crysta-Apex S9168 (900×1600×800)

           ミツトヨ社製,Crysta-Apex C7106 (705×1005×605)

           ミツトヨ社製,Crysta-Apex C574(500×700×405)

           東京精密社製,SVA600A (600×500×300)

・真円度測定器:ミツトヨ社製,RA-1500

・表面粗度計:ミツトヨ社製,SV-3100H4

                  SJ-201R

・歯車噛合試験機:大阪精密機械?,GTR-4LS
概要
株式会社 クライム・ワークス
鋳物・砂型鋳造品への精密追加工(素材、加工一貫)
FC、FCD、SUS、AL、銅合金、各種鋳造支給品の加工及び、追加工を承ります。

小ロットの量産試作などに鋳物を活用する事で、低コストでの製品提供が可能です。

鋳造品の有する異形状も、治具や加工機を駆使し

短納期・高品質な製品製造を実現しております。
概要
株式会社 クライム・ワークス
エンジン部品 トランスミッション部品 自動車試作パーツ切削加工致します
弊社はこれまでに自動車の試作金属部品の切削加工についてエンジン部品やトランスミッション系の多種多様なパーツの切削加工を行ってきました(写真:AC4C,四輪部品)

以下取扱い経験のあるパーツとなりますが,それ以外についても自動車の試作パーツの作製についてでしたらぜひ一度お問い合わせください。



【エンジン部品】

・エンジンヘッド

・コンロッド

・エンジンブロック

・ピストン

・エンジンブラケット

・バルブタイミングシステム

・油圧電磁パワーステアリング部品



【トランスミッション部品】

・ヒューエルパイプ

・デフ

・ミッションケース

・ミッションブラケット

概要
株式会社 クライム・ワークス
難削材総削り チタン、ハステロイ、インコネル、SUS630
弊社では チタン、ハステロイ、インコネル、SUS630といった

難削材の加工や、機械加工の難加工にも積極的に取り組んでおります。



これまでに培ってきたノウハウを活かし、

お客様の多様化するご要望にもお応えしていきます。



画像:材質 SUS630 インペラ部品(産業機械用)
概要
株式会社 クライム・ワークス
独自の金型・成形技術 クライムワークスの小ロット金型(NAK金型)
金型製作で重要な役割をもつT0以降の品質の作り込みにおいて、独自の成形条件、検査手法、金型修正加工法により製品完成までのリードタイムを大幅に短縮。

小ロットでもイニシャルを抑えられる金型で、量産対応可能です。

クライムワークスの小ロット金型は一般的な簡易金型(アルミ)と同等のコストと納期を実現しつつ,一般的な量産金型(焼入金型)と同等の精度と耐久性を可能としております。



【特長】

?10,000ショット以上の金型保証

?量産品への型情報フィードバックに最適

?成形品の検査データ提出が可能

?トライ報告書+成形条件表の提出が可能

概要
株式会社 クライム・ワークス
コネクター端子 インサート成形品 エンジニアリングプラスチック/非鉄系
金属と樹脂の一体成形法であるインサート成形(アウトサート成形)で作製した電子機器内部に用いられているコネクター端子で,プレス加工を行ったアルミの板金に絶縁部材としてPBTを一体化させたものです.金型内に挿入した金属部品の周囲に樹脂を注入し,樹脂と金属を一体化させる成形方であるインサート成形について弊社では樹脂を基材として金属の部材を電極,端子,ねじ等を目的として一体成形などを行っております.樹脂の素材としてはエンプラであるPOM,PA,PBTまた,スーパーエンプラであるPPSなどを使用しております.
概要
株式会社 クライム・ワークス
高周波同軸ケーブルコネクター BsBM 快削黄銅 切削 通信機器部品
通信機器部品であるBsBM製の高周波用の同軸ケーブルコネクター(写真)についても

取り扱い実績がございます。

この製品はBsBMの切削品にクロムメッキを施したものです。



弊社ではこれまで通信機器部品などの試作部品について多く携わってきました。

その他難削材等の材料におきましても対応いたしますので

試作の際には、是非とも当社にご相談ください。





品名:高周波同軸ケーブルコネクター

工法:切削

材質:BsBM(快削黄銅)/クロムメッキ処理

精度:10μm



概要
株式会社 クライム・ワークス
【新設備導入】大型切削加工 DMG森精機社製 DMC 100 U duoBLOCK
作業エリア1,000 × 1,250 × 1,000の大型切削加工を可能とし航空/宇宙/防衛産業分野についても,素材を問わず精力的に対応いたします。



機械仕様

機械種別: DMC 100 U duoBLOCK

パレットチェンジャ付 5軸制御マシニングセンタ

加工範囲X軸 / Y軸 / Z軸[mm]:1,000 × 1,250 × 1,000

最大テーブル積載質量[kg]:2,000



DMG製品Webページ

http://jp.dmgmori.com/products/milling-machines/5-axis-universal-machining-centers-with-a-pallet-changer/dmc-u-duoblock/dmc-100-u-duoblock

概要
株式会社 クライム・ワークス
【新設備導入】多品種小ロット生産 牧野フライス社製 a61nx-5XR(27面パレットチェンジャ)
横軸5軸加工機に27面パレットチェンジャを付加した

牧野フライス社製 a61nx-5XR を新たに導入いたしました.

この導入により多品種少量の切削加工について

素材問わずフレキシブルに対応してゆきます.



機械仕様

加工機: a61nx-5XR

27面パレットチェンジャ付 5軸制御マシニングセンタ

加工範囲X軸 / Y軸 / Z軸[mm]:730 ×650 ×730

最大テーブル積載質量[kg]:500



牧野フライス製品Webページ

http://www.makino.co.jp/jp/product/yoko/a51nx.html
概要
株式会社 アミヤ
【 油圧式 800 ton プレス 】ダイクッション仕様
800トンの最新油圧プレス加工機を導入致しました。これまで弊社では困難な大型のプレス品も今回の導入により製作可能になりますので、コストダウンや短納期に強い積層金型&ZAS型(ザス合金)を含め お気軽に御相談下さい !



現在、大手自動車用試作部品のプレスを中心に稼働中です。(ハイテン材)

超硬材などのプレス部品で、御困りの案件がございましたら御連絡下さい。



弊社ホームページより技術動画配信中ですので

是非御覧下さい。



***** プレス加工可能範囲は、横3m×縦1m900×高さ1m200になります。 ******



概要
株式会社 アミヤ
【驚 ! 匠の技による叩き板金 (spcc,sus,アルミ) 】
叩き成形加工は、最も熟練した技術を必要とし、金型を一切使わずに部分的或いは全面的に球面形状やR(アール)形状に仕上げる特種な板金加工です。 少量生産・試作部品等においての大幅な金型費のコストダウン、納期の短縮に適した匠の技による加工技術です。使用材料も鉄(SPCC,SPHC)・アルミ・SUS等が可能です。
概要
株式会社 アミヤ
【 3次元レーザーによるプレス品切断加工 ! 】SPCC,アルミ,SUS,ハイテン材
☆平成25年5月 三菱三次元レーザー ML3122VZ20を導入致しました。

オプション設定により、切断可能角度が90度から135度まで広がり

これまでより様々なタイプのワーク(絞り・プレス品)に対応が出来る事になります。

また今後、窒素によるクリーンカットも視野に入れております。



☆積層金型やZAS型(ザス合金)を使っての絞り加工(プレス)行ったワークに3次元レーザーでトリミング、異形穴などを切断する加工技術です。

簡易レーザー冶具作りも2次元&3次元CADデータを活用し短納期に対応しております。

試作板金部品&小中ロットの量産品は、お任せ下さい。

詳しくは、弊社ホームページの技術動画をご覧下さい !

■■■ No Cutting No Life ■■■
概要
株式会社 アミヤ
【エキスパンドメタル成型品(カバー) 少中ロット量産】積層金型/絞り/板金
絞り加工の難しいエキスパンドメタル材も、積層金型やZAS型を用いて

簡単にプレス加工出来ます。

月産1〜1000個以上でもプレス可能で、積層金型やZAS型でも

壊れるという事はありません。

少中ロットの量産品で、金型償却費でお困りの案件があれば

気軽に御相談下さい。

弊社ホームページで技術動画を配信しておりますので、是非御覧下さい!

トラクター用サイドカバー(画像製品):850mm × 450mm × 140mm t 0.8
概要
株式会社 アミヤ
【難R曲げ加工・組み付け溶接部品・SS&STK 】
SS材をR曲げ(スクリュウ形状)しパイプ材や機械加工+プレス部品との組み付け部品です。

高度な技術のいるR曲げ加工なども、弊社の得意とする精密板金加工です。

組み付け冶具製作など全工程を社内で一貫して行い、品質規格により間違えのない検査体制を構築し、 より良い製品の御提供を行っております。
概要
株式会社 アミヤ
【 叩き(打ち出し)板金技術 】金型費 必要なし!
農業機械(トラクター)用ボンネットの、試作品です。

材料SPCC 板厚t1.2 サイズ1200mm×500mm×500mmになります。



金型によるプレス加工を一切行わず、匠の技による叩き(打ち出し)板金技術で成形しています。



製作個数の少ない試作品など、金型費の償却が難しい案件などございましたら一度御相談下さい。



製作期間は、約14〜20日程度です。



 ■■■ No Skill No Life ■■■
概要
株式会社 アミヤ
【 焼き絞り技術 】金型費減 納期短縮 ! (SPCC,SPHC,SS)
焼き絞り技術は、古くから加工技術としてあります。

弊社では、試作製品の金型費減や短納期に対応する

さい、お客様と御相談の上 現在も【匠】の技として

職人が多々使用しております。



只今 YouTube アミヤchにて、【焼き絞り】の技術動画もアップしておりますので

弊社ホームページより、是非御覧下さい!

■■■ No Hanmmering No Life ■■■
概要
株式会社 アミヤ
【 展示会用 コンセプトモデル車両 】フォークリフト・運搬車両
大手フォークリフトメーカー様の展示会用コンセプトモデル車両製作に

参加させて頂きました。



コンセプトモデルと言う事で、デザイン重視の外見ですが

弊社の得意技術であります「叩き(打ち出し)板金」にて製作致しました。



金型レスで対応し、短納期&低コストにも貢献出来ました。

製作画像をYou tube にアップしておりますので、是非ご覧下さい。
概要
株式会社 アミヤ
【検査冶具】S45C
建設機械部品の、量産に伴う製品検査冶具です。



三次元測定機を用いて検査を行い、検査データと一緒に納品します。



焼入れ等の対応も致します。



御気軽に御相談下さい。



*検査冶具*



---- 1,100mm(長さ) × 700mm(幅) × 600mm(高さ) ----
概要
株式会社 アミヤ
【 マフラ−】 触媒・パイプ曲げ
農業機械用の小型マフラーです。(試作品)

金型・冶具費を極力抑え曲げ・溶接工程を

経て製作しました。