カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂加工技術(アルミ) 
アルミ板厚3mmの割裂を成功しました。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂加工技術(銅3mm) 
銅3mmの割裂を成功しました。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂加工技術(銅1mm)
銅1mmの割裂を成功しました。1mmは現在割り裂いた一番薄い板厚です。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂加工技術(鉄) 
鉄3mmの割裂技術を成功しました。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂加工技術 (銅 深さ30mm)
割裂技術の応用品―丸型端子。端子の深さは30mmまで成功しました。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂加工技術 丸型端子
丸型端子の最新応用品。一枚の銅板から接合なしで製作してる。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
中間割裂(わりさき)
金属板を中間だけ割って裂きました。自動車の足回り部品の試作品です。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
中間割裂
金属板を中間だけ割って開きしました。四角い端子を一体成型で作れます。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
異種金属接合
銅とアルミの接合。割裂により接触面積倍増で安定性が高まります。自動車の軽量化に貢献できます。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
パイプ割裂
パイプを割って裂きました。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂三分割
一枚の金属板をプレス金型内で三分割をしました。
概要
株式会社 野上技研
ワイヤーハーネス、電線ケーブル用切断刃(自動機用ブレード)[刃先研磨仕上げ]
ケーブルカッター(ブレード)です。



■バリ、マクレなく対象素材をバツグンの切れ味でせん断(シャーリング)します。

■刃先を研磨加工することでワイヤーカット仕上げ面のように変質層が残留して刃こぼれしない。

■ワイヤーハーネス加工用自動機に組み込むカッターとして最適なロングライフ刃物です。



1個口の刃物試作・再研磨からリピート、量産まで下記バナーよりご連絡ください。



その他製品情報など詳しくは当社ホームページまで。

http://www.nogami-gk.co.jp/index.html



概要
株式会社 野上技研
打抜・切断の難しい特殊繊維向け刃物[研削加工]
繊維用 特殊切断刃です。



機能性繊維やフィルム素材用の加工刃物でお困り事はございませんか。

・二次電池セパレータ用不織布の打抜きパンチ

・密着した自動車内装用シートフィルム同士を剥がすスクレーパー部品

・ガラスエポキシ基板抜き刃物

・点滴用フィルム加工刃物

など多様な繊維、素材の加工刃物で実績があります。



ナノファイバー、ガラス繊維、炭素繊維などの加工でほつれ、異物混入などで問題があればぜひ弊社にご相談ください。

ご要望に合わせたコンパクト・軽量なハンドパンチや量産用インライン金型の設計、製作も承ります。



その他詳しい情報は弊社ホームページまで

http://www.nogami-gk.co.jp/index.html



概要
株式会社 野上技研
【精密刃物】ワイヤーハーネス切断ブレード・カッター、ケーブル被覆剥きストリッパー、コネクタ圧着・カシメ部品
当社では産業設備、自動機械に組み込まれる部品の中でもワークに直接作用する刃物(ブレード)を長年製作しノウハウを蓄積して参りました。



○電線(ワイヤーハーネス)のせん断ブレード・カッター

○ケーブル被覆剥きストリッパー

○コネクタ端子の圧着・カシメ用クリンパー

○ケーブル位置決め・押さえ・ガイド部品



対象材に最適な刃先形状をミクロンオーダーの精度で研磨加工しますので他社とは一味違う切れ味の高耐久性刃物となります。



・ラインの停止による生産ロス削減

・品質のばらつきをなくして安定生産

・・・といったトータルコストダウンをご提案致します。



刃物部品の再研磨なども1個口からご相談ください。



その他製品情報など詳しくは当社ホームページまで

http://www.nogami-gk.co.jp/index.html





概要
株式会社 野上技研
Liイオン電池の電極打ち抜き・切断用高精度金型のご提案
☆研究開発用治具から量産ライン用金型まで提供いたします☆



平行直角精度10,000分の5mm/100mmのマスターブロック製作が出来る超精密研削加工技術と、創業より培った精密刃物製作のノウハウ、さらに社内生産用順送プレス方の設計製作力を終結した”NOGAMI”の金型は、電極材打ち抜き・切断工程で発生するバリ・凝着・コンタミ問題を解決する為のご提案を致します。



コインセル・試作段階の電極打ち抜きに!

【目視抜きハンドパンチ】 http://www.nogami-gk.co.jp/mail/tennji/flyer_HP.pdf



軽量でグローブBOX内の作業に最適!

【電極打ち抜き用ハンドプレス】 http://www.nogami-gk.co.jp/mail/tennji/flyer_news3bk.pdf

概要
株式会社 野上技研
多品種/少量生産に最適!! LED基板精密打ち抜き治具
バリ、ダレを極小に抑えた、高品質の打ち抜きをご提供いたします。



LED基板をバリ・ダレなく、正確に複数個取りが可能です。

品種別にユニット式金型を交換いただくだけで、対応可能です。

品質安定と作業効率UPを実現いたします。



作業場所を選ばずに、ご使用いただける試作用ハンディ治具から、

装置設計との兼ね合いを考慮した量産用金型まで、

ご用途に合わせ、オーダーで設計製作いたします。
概要
株式会社 野上技研
薄膜材用 精密切断機 (フィルムや金属箔、電極材等) 試験片の製作等に
薄膜材を精密にカットできる、簡易切断治具になります。



■フィルムや金属箔、電極材などの薄膜材のカットが可能で、試験片製作等にお使い頂けます。



■不織布等の繊維質系素材のカットも可能です。



■治具本体がコンパクトで軽く、持ち運びも可能なため、研究所等でご評価頂いております。



■オーダーで突き当て板などを追加しますと、位置決めカットも可能です。



その他、何かご不明な点がありましたらお気軽にご相談下さい。



野上技研ホームページ

http://www.nogami-gk.co.jp/



概要
株式会社 野上技研
金属箔材、アルミラミネート材の打抜き時に生じるバリ、コンタミ改善金型★インライン金型★
― 現在量産ラインでお使いの金型におけるトラブル診断承ります。―



生産ラインで利用している金型(ユニット)において、バリやコンタミの発生でお困りでは有りませんか?

打抜き加工品質の改善、チョコ停改善、メンテナンスサイクルの改善等

承ります。



弊社は、世界に誇る部品加工精度をコアとして、設計から製作及びアフターサービスまで一貫してご対応できる、金型のプロ集団です。



 まずはご連絡を!

 お問い合わせは  営業課 廣瀬(ヒロセ)/ 菊池 まで!

 又は弊社ホームページ内 http://www.nogami-gk.co.jp/asc.html より。







 
概要
株式会社 野上技研
電極材料をバリ無く打ち抜く超精密パンチャー(目視抜きハンドパンチ)
リチウムイオン二次電池・キャパシタ等の電極材をバリ・活物質の剥がれなく、キレイに打ち抜けるハンディーサイズの治具

コイン電池の試作、活物質の塗布量測定に多くご利用いただいております。



打ち抜きに関する情報(素材の厚み・打ち抜き環境)についてぜひご相談ください!

最適な仕様をご提案いたします!



【PDFチラシ】 http://www.nogami-gk.co.jp/mail/tennji/flyer_HP.pdf









概要
株式会社 野上技研
リチウムイオン電池、リチウムイオンキャパシタ等・・・電極材打抜き、試作、研究用打抜き金型
・グローブBOX内でも打抜きが行える電極用打抜きプレス。

・重量も軽く、総重量約10Kg以下。

・カセット式でボルト2本を外すだけで、金型交換が可能。



カッター、はさみに比べ一度の打抜きで電極材(正極、負極、Al箔、Cu箔等)の打抜きが

行えるため作業効率がUPし、活物質の脱落、コンタミ、バリが最小限に抑えられるため、

製品品質もUP!



また、現状、トムソン刃を使用し打抜きを行っており、測定のバラつき、刃の交換頻度が高いなどお困りな方へお勧め!



※デモ機貸し出し、材料を送付いただければテスト抜きも行います。



野上技研ホームページ

http://www.nogami-gk.co.jp



カタログ

http://www.nogami-gk.co.jp/mail/tennji/flyer_news3bk.pdf



概要
株式会社 野上技研
[研磨仕上げ]精密金型・自動機部品製作 [スポット・リピート注文対応]
各種精密金型部品を製作いたします。



●パンチ、ダイ、バッキング、ストリッパー、各プレートやホルダー

●シャンク、ガイド、ステーなど



☆平行直角度の精密なプレートの全面研磨

☆切断・抜きパンチの刃先成形研磨加工

−を得意としています。



当社の超精密研削加工技術で仕上げた金型部品を生産性向上にお役立てください。



金型部品の再研磨なども1個口からご連絡ください。



お問い合せは下記バナーからお気軽にどうぞ。

その他製品情報など詳しくは当社ホームページまで。

http://www.nogami-gk.co.jp/index.html



概要
株式会社 野上技研
研究・試作・生産用治具例:熱シーリング治具
研究・試作・生産用治具、各種承ります。



画像の治具は熱シーリング治具になります。

左の治具で素材を打抜き、右の治具で熱シーリングを行い、製品の生産を行います。



打抜き治具のみでなく、このような各種治具製作も可能です。

お客様のご要望に合わせてご提案致します。



お問い合わせ下さい。



概要
株式会社 野上技研
フィルム用半自動打抜き治具 送り装置制御可能
フィルム用、半自動打抜き治具になります。



両手押しボタンによる操作で

安全に、かつ省労力で打抜きを行えます。



又、巻き取り装置を設置し、PLC等で制御を行えば

少量生産にも対応できます。



製品形状が数種類ある場合は、金型部分のみ交換することで、

形状違いの打抜きが可能になります。(カセット交換式)

金型交換はボルト2本の取り外しのみなので、簡単に交換が行えます。



フィルム以外の素材の打抜きも対応可能ですので

詳しくはお問い合わせください。



http://www.nogami-gk.co.jp/

概要
株式会社 野上技研
【キズなしクランプ用ねじ】ウルトラネジ【ワークの共回り防止構造】
ワークや試料の固定時に活躍するクランプ用ねじです。



ネジ内部の独自の軸受け構造により、締付け時の回転力を締付け方向への圧力としてクランプするので、供回りせず正確に、強力に、それでいてワークに優しいチャッキングが可能です。



よりデリケートな素材の保持には、先端に樹脂製ワークガードをつければ安心。





M6、M8、その他螺子サイズ等のお問い合せは下記バナーからお気軽にどうぞ。



製品情報など詳しくは当社ホームページまで。

http://www.nogami-gk.co.jp/index.html



概要
株式会社 野上技研
高精度位置決め 打抜き金型 高機能フィルム等
高機能フィルム向けの【高精度位置決め機構付き 打抜き金型】になります。



☆打抜き手順☆

 ?外段取りで素材をパレットに載せて位置決め

 ?パレットを金型内に投入

 ?金型と高精度連結することで、高精度位置決め打抜き



位置決め方法はお客様のご要望に合わせてご提案致しますので

まずはお問い合わせ下さい。



野上技研ホームページ

http://www.nogami-gk.co.jp/



概要
株式会社 野上技研
電極材、薄箔材(アルミ、銅)、高機能フィルム(PET、アルミラミネート)等向け、位置決め機構付きハンドパンチャー
電極材、薄箔材(アルミ、銅)、高機能フィルム(PET、アルミラミネート)等向けの位置決め機構付きハンドパンチャー(ハンドパンチ)になります。



お客様の各種要望に対して、最適な位置決め方法をご提案致します。

(製品突き当て基準、製品穴を利用した基準、罫書線による目視合わせ 等)



コンパクトなハンドパンチに位置決め機構を追加することで、簡易的に位置を狙った打抜きを行うことが可能になります。



ハンドパンチ等の簡易的な治具で位置決め打抜きをご検討のお客様は、下記ホームページまでお問い合わせ下さい。

最適な打抜き方法をご提案致します。



野上技研ホームページ

http://www.nogami-gk.co.jp/



カタログ

http://www.nogami-gk.co.jp/mail/technofair2008/uchinuki.pdf

http://www.nogami-gk.co.jp/mail/tennji/flyer_HP.pdf



概要
株式会社 野上技研
幅広素材向け 特殊ハンドパンチ
【幅広素材対応 特殊ハンドパンチ】



従来のハンドパンチは、パンチの中心から素材突き当て位置までが45mmでしたが、幅広素材に対応するため、突き当て位置を75mmとしました。



75mm対応にすることで、



 ・通常よりも深い位置での打抜きが可能となります。

 ・より広範囲での打抜きが可能となります。

 ・もちろん、切れ味・品質は通常品と変わりません。

 

その他、ハンドパンチはお客様のご要望に対して特注対応が可能ですので、

お気軽にご相談ください。



http://www.nogami-gk.co.jp/

http://www.nogami-gk.co.jp/mail/tennji/flyer_HP.pdf

概要
株式会社 ヒキフネ
金フラッシュめっき(膜厚0.03μm以下)・電子部品薄膜金めっきなど
ヒキフネは、薄膜の金めっき・フラッシュめっきなどを得意としております。

また、精密・微細・複雑形状に対応する部分 金めっき にも実績があります。



電子部品用の金めっきには、その用途により膜厚 0.1μ〜2μ の間で使われおります。

装飾品には、一般にフラッシュめっきといわれる色上げ用の薄いもの(0.03μ以下)から金電鋳の 300μ まで取り扱っています。



弊社名称:GP−24

純度:Au99.7%以上

膜厚:0.03μm以下(フラッシュ)

硬さ:膜厚が薄いため下地めっきの硬さとなります

用途:装飾品(テーブルウェア、袋物金具、装身具等)

特徴:膜厚が薄いが酸化しにくい(錆びにくい)



弊社名称:GM24

純度:Au99.7%〜/Fe0.3%〜

膜厚:0.1μm〜5.0μm

硬さ:200 ヌープ※前後

用途:高級ライター、眼鏡、反射板等(但し、製品が 200℃以上に加熱される部品は変色が起きるため不可)

特徴:耐食性に優れ、高級装身具などに適しています。



弊社名称:軟質金(Au)

純度:Au99.99%以上

膜厚:0.1μm〜10.0μm

硬さ:140 ヌープ※前後

用途:セラミックパッケージキャップ、コンタクトピン、レーザーミラー(400℃前後の熱処理に対しても変色がありません)

特徴:ロウ付けやボンディング性に優れています。



弊社名称:硬質金(AuCo)

純度:Au99.5%〜/Co0.5%〜

膜厚:0.1μm〜5.0μm

硬さ:250 ヌープ※前後

用途:携帯電話等の通信機器、スリップリング、各種スイッチ(上記のGMよりは加熱した場合の変色の温度設定が高い)

特徴:接点部品に多く用いられ、耐食、導電率、半田ぬれ性に適しています。
概要
株式会社 ヒキフネ
文字や模様を凹で表現する高級感のある2色めっき、ハイプレート(MR-2W)
ハイプレートはヒキフネが従来の単色めっきにプラスアルファの附加価値をもとめて、十数年研究開発してきた新しい複合精密装飾技術の総称で、High(高貴な) Complex(複合)Plating(めっき)の略称よりネーミングしております。

装飾品に用いられる金具の表面処理には、圧倒的にめっきが採用されます。金色・銀色の金属色の輝きは魅力的で、商品を高貴な価値に引き立てます。このめっきと印刷・塗装などの表面処理技術とを複合化し、独自の美的世界を創出しました。



マスキング技術により選択的にめっきをする技法です。めっきと他色めっきを多層に組み立て、エッチングやプレスでは表現できない繊細でシャープな模様を厚付けめっきでレリーフ状に表現します。



MR2Wはロゴや模様を凹状にし、全体めっき色と対比させる表現方法です。

模様やロゴ文字は、光沢と梨地めっきでメリハリをつける斬新な手法です。

財布やハンドバックの口金、コンパクト表蓋、アトマイザー等の化粧品、ライター写真立て等のハウスウェアーに多く採用され好評を得ています。



概要
株式会社 ヒキフネ
海水に強い高耐食めっき(錆びにくい)HiCめっき
お客様より高耐食性に優れているめっきは?というお問い合わせを頂きます。

お勧めしているのは “HiCめっき” です。このめっきは塩水性に強く、沿岸地域の建築金物や造船部品、マリーンスポーツ関連、釣り具関連など耐塩水性を求められる製品に適しためっきです。加工できる材質も鉄、真鍮、アルミ、ステンレスなどあらゆる材質が可能です。



このめっきはシルバー色で、水洗蛇口とほぼ同等の色調です。光沢、つや消し、ヘアーライン仕上げなど、下地処理を変える事で様々な仕上がりが可能となっております。



JIS規格の塩水噴霧試験では、約500時間に合格しております。(社内試験)



室外で使われる製品に対する表面処理としてはお勧めのめっきとなっております。



自動車の内装部品、弱電関係の筐体など耐食性能を求められる製品に是非、ご検討下さい。