カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
株式会社 タカトモインダストリ
A6061 同時5軸 アルミ 精密加工
【材質】

 A6061-T6



【製品寸法】

 150mm*200mm*240mm



【業界・用途】

 自動車関係



【加工方法】

 同時5軸加工



【特徴】

 写真は一部となりますが、同時5軸加工を含んだ精密部品で

 Φ1ボールで28mmの深掘り箇所に苦労をしました







http://www.takatomo-inc.com/

ご質問・お問い合せ:048-447-7202

担当:壁(カベ)



概要
株式会社 タカトモインダストリ
A6061 同時5軸 精密部品 aluminum
【材質】

 A6061-T6



【製品寸法】

 150mm*200mm*240mm



【業界・用途】

 自動車関係



【加工方法】

 同時5軸加工



【特徴】

 Φ2ボールで45mmの深掘り加工を行いました







http://www.takatomo-inc.com/

ご質問・お問い合せ:048-447-7202

担当:壁(カベ)

概要
株式会社 タカトモインダストリ
A6061 5daysマシニング 短納期 5axis
【材質】

 A6061-T6



【製品寸法】

 150mm*200mm*240mm



【業界・用途】

 自動車関係



【加工方法】

 同時5軸加工



【特徴】

 弊社では特急品を5daysで仕上げます。







http://www.takatomo-inc.com/

ご質問・お問い合せ:048-447-7202

担当:壁(カベ)

概要
株式会社 フジクロム社 川崎工場
【硬質クロムめっき】 困難な正寸・部分めっきを実現する現場力!
硬質クロムメッキのなかでも、マスキングのノウハウや治工具の形状が

重要になる部品の特定箇所への「部分めっき」も得意技術です。

穴や内径の一部分のみや、特定の一か所のみへの硬質クロムめっき処理、

誤差±0.003?(±3ミクロン)以内という高精度の正寸めっきなど実績があります。



量産時の価格・納期についても、

『全員が正社員』 『川崎マイスターなど熟練度の高い技術者が揃い』 の現場力により、生産効率を意識した治具製作を行い、スピーディーにめっきを施し対応しています。



少量多品種にも強く、日々舞い込んでくる形状もサイズも用途も様々な依頼に対して、それぞれが培ってきた知識やノウハウを総動員して取り組んでおります。
概要
株式会社 フジクロム社 川崎工場
硬質クロム【正寸めっき技術】めっき液を熟知しているからこそできる技術
当社では、主に新規製品開発段階で硬質クロムめっきの有用性を相談されるケースが多く、用途や必要機能に応じためっき液の調合・配合、めっき厚や精度のすり合わせ・ご提案を行っております。

概要
株式会社 フジクロム社 川崎工場
硬質クロムめっきの老舗
硬質クロムめっき技術は、電気と化学の力を使って、めっき液に含まれる「クロム」という金属を表面に付着させることで、金属を「強くする」技術です。

自動車部品のように、何度もこすったりぶつけたり熱を持ったりするものには「クロムめっき」は不可欠です。自動車以外にも、摺動部の強度や耐久性・耐摩耗性を上げる用途に多く利用される技術です。

部品供給の環境性に関わる欧州発の規格、RoHS指令においても、工業用とされる硬質クロムめっきは対象となっていません。
概要
株式会社 フジクロム社 川崎工場
【工程内検査】短納期と高品質を実現するために
工程内検査を行うことにより、量産時や少量試作時の短納期実現を目指しています。

専用機を開発し、検査治具(ゲージ)と目視でめっき具合を確認します。
概要
株式会社 フジクロム社 川崎工場
部分メッキ [ボルト・ねじ・ナット・ワッシャー等] 硬質クロムメッキ
部分メッキ [ボルト・ねじ・ナット・ワッシャー等]

指先サイズの精密部品メッキからご対応致します。



自社製治工具のノウハウにより、困難とされる凹凸部位や円筒形状など、

他社の嫌がる難形状への寸法・膜圧に優れたクロムメッキ処理を得意としております。



概要
株式会社 フジクロム社 川崎工場
7m超の長尺クロムメッキ [シリンダー・エンジンバルブ等]
長尺メッキ [シリンダー・エンジンバルブ・噴射ノズル]

自動車/船舶などのディーゼルエンジンの吸排気系部品の実績も多数ございます。



上記以外にも、産業用機械のロールなど、7m超の長尺部品に

均一なメッキ(±3μmの精度)を施します。
概要
株式会社 フジクロム社 川崎工場
膜厚10μ以下の硬質クロムメッキ(フラッシュメッキ)
フラッシュメッキ(膜厚10μ以下の硬質クロムメッキ)



精密部品の摺動部や、金型流路など、クリアランスが重要な分野において、膜圧が薄く均一な硬質クロムメッキを施すフラッシュメッキを得意としております。



また、自社製治工具のノウハウにより、困難とされる凹凸部位や円筒形状など、他社の嫌がる難形状への寸法・膜圧に優れたフラッシュメッキ処理を得意としております。



治工具を社内で制作することにより、これまで培ってきたノウハウを利用し、様々な難形状に対応できると共に、試作から量産立ち上げまでスピーディーな対応が可能になっております。



自動車部品やゴム製品の金型など、フラッシュメッキについて、

「こんな事できる?こんな物につけられる?」など、

まずは、一度ご相談下さい。
概要
株式会社 フジクロム社 川崎工場
微細裸子への精密クロムメッキ (M4〜小径ボルト・ネジ・リベット等)
ボルト・ネジ・リベット等、微細部品への精密部分メッキ



小径のリベットやワッシャーなど、

指先サイズの精密部品への部分メッキを得意としております。

治工具を社内で製作することにより、量産にもスピーディーに対応できると共に、

製品の仕様変更にも迅速かつ柔軟な対応が可能です。

微小硬度計など、検査設備も取り揃え、品質保証体制を構築しております。
概要
株式会社 フジクロム社 川崎工場
摩耗・摺動部の硬質クロムメッキ
金型部品など凹凸部分や入り組んだ箇所への部分メッキが可能です。



画像のような凹凸部分にも、均一にメッキを施す技術により、

金型部品などの摩耗部位や摺動部位のみにクロムメッキを施すことができます。
概要
株式会社 フジクロム社 川崎工場
バリのないフラッシュメッキ [HCr 硬質クロムを±3ミクロンの精度]
硬質クロムメッキを10μ以下の膜厚で管理するフラッシュメッキ。

凹凸部位や先端部分にも、バリ・花咲きなく処理致します。



他社ではできない難加工部位も、是非一度ご相談下さい。
概要
株式会社 フジクロム社 川崎工場
難形状への全面メッキ [内径・外径・両端]
全面メッキ [内径・外径・両端]



写真の様な難形状の製品の、

内径・外径・両端・全面に対して

硬質クロムメッキを施すことが出来ます。
概要
株式会社 フジクロム社 川崎工場
金型部品の硬質クロムメッキ(流路形状)
金型部品の流路形状への硬質クロムメッキを得意としております。

流路のような複雑形状や、極小径のアール部分にも対応可能です。



金型の流路へ硬質クロムメッキを施すことにより、優れた離型性や流動性が得られます。

最小φ10〜、L字など複雑な形状の流路へもメッキが可能です。



治工具を社内製作することにより、様々な難形状に対応できると共に、

試作から量産立ち上げまでスピーディーな対応が可能になっております。
概要
株式会社 トーコー技研
深絞り加工は得意とする加工技術です!
例えば、トラックのキャビン用サスペンションシリンダーは厚板深絞り加工を用いたスチール製品の一例です。通常クランクプレスによる深絞りによりスピーディに対応できます。(サーボ設備も有)他にもアルミ製ダクトやスチール厚板成形品の製作実績があります。アルミ/鉄はもちろん、ステンレス/銅にも対応できます。
概要
株式会社 トーコー技研
プレス金型・設計・製作・・・プレス用金型の設計と製作なら、お任せ下さい
昭和32年に金型からスタートした当社は、長年蓄積してきた金型の技術とノウハウで、金型を自社製造しております。金型製作部門では金型設計を行う3D-CAD/CAMをはじめとして、MCやワイヤー放電加工機など充実した設備で金型製作に取り組んでいます。

概要
株式会社 トーコー技研
試作加工・・・各種試作に対応できます!
プレス用金型/プレス加工品などの試作は金属プレスメーカーの弊社にご相談下さい。プレス屋ではありますが、各種金型製作機械を揃え、CO2レーザー加工機は厚板16mmまで対応できます。
概要
株式会社 トーコー技研
外観部品・・・アルミ成形加工・バフ研磨・アルマイト処理
外観部品・装飾部品の一貫生産が可能です。

試作からの立ち上げから、金型の開発を行い、プレス成形をし、自社でバフ研磨(鏡面仕上げ)のちにアルマイト処理で仕上げてあります。

特にバフ研磨につきましては自動化を行っており、コストダウン・品質の向上を図っております。(製品画像は自動車用ルーフレール)
概要
株式会社 トーコー技研
プレス化提案・・・焼結・切削品などをプレス化しコストダウンを実現。軽量化・機能性の向上。
従来の工法では難しい製品、焼結品や鋳物品切削加工をプレス化し、Degitalサーボプレス、ロボットラインを駆使することで難易度の高い製品をご提供致します。これにより製品コストを大幅に削減することが可能です。精度の厳しい回転センサー類の部品など、多数の納入実績がございます。
概要
株式会社 トーコー技研
金型製作・・・CAE解析(プレス成型シミュレーション)による効率の良い工程設計・制作
50年余の金型製作ノウハウをさらに昇華させるため、CAEによるシュミレーション解析を行っております。これまで以上に最適な工程設計、金型製作が可能です。
概要
株式会社 トーコー技研
順送加工・・・シェービングを順送加工内で行い、コストダウンに貢献しております。
精度の求められるプレーキ部品。

精密なプレス断面、平面公差0.1の厳しい製品を順送加工にて

生産しております。
概要
株式会社 トーコー技研
中空パイプ加工・・・中空パイプをプレス加工により成型。溶接レス化。
中空パイプをプレスにて成型加工。

鍛造要素を交え、溶接レス化を実現。
概要
株式会社 トーコー技研
精密プレス品・・・RYロボットによる精密ブラケットのプレス加工
ハイブリッドユニット部品。SPCC t=2.0mm



φ130バーリング径±0.05mm

穴ピッチレンジ0.05mm 平面度0.15mm

(公差はメッキ後)



精密成型品をRYロボットラインにて効率的に生産しております。

月産30000台まで実績がございます。

概要
株式会社 トーコー技研
順送加工・・・ステンレス材0.2mm絞り加工
深絞り厚板品を得意としておりますが

薄板絞り加工も得意としております。

(写真は板厚0.2mmSUS品順送加工)
概要
株式会社 トーコー技研
バフ研磨
バフ研磨の自動化により品質の安定、コスト低減が

可能となりました。

特に、アルミ成型品のバフ加工には多数実績がございます。
概要
株式会社 トーコー技研
アルミ3次元曲面異形状深絞り・・・金型設計から量産、アルマイト、ASSYまで
金型設計から量産、バフ加工、アルマイト、ASSYまで

一貫した生産が可能です。

(写真はアルミ成型品。マフラーフィニッシャー。)



製品名(用途):マフラーフィニッシャー(外観部品)

納入業界:自動車

製品材質:アルミ

ロット数:1,000個

製造工法:

 1、金型(設計・制作:3次元CADCAM)

 2、プレス

 3、表面処理(発色アルマイト)

 4、サブASSY

 5、品質測定(3次元測定器)

製造ポイント(VE/VA):アルミ3次元曲面異形状深絞り品。高難易度部品。

概要
株式会社 トーコー技研
外観部品・・・金型設計から量産、バフ加工、アルマイト、ASSYまで
金型設計から量産、バフ加工、アルマイト、ASSYまで

一貫した生産が可能です。

アルミヘアライン加工にも対応致します。

(写真はアルミ成型品。ナンバープレートリム。)
概要
株式会社 トーコー技研
バンバーキャップ(自動車足回り部品) SPHD 異形状絞りプレス品
バンバーキャップ(自動車足回り部品) SPHD 異形状絞りプレス品
概要
株式会社 トーコー技研
金型製作(600t トランスファープレス用金型 自動車足回り部品)
外周の折り返し加工