カテゴリー別製品一覧

加工技術

株式会社シミズトライム
チタン 細穴加工 削り出し 旋盤加工 極小管ノズル 細穴 深穴
材質:チタン
細穴放電加工
旋盤加工
削り出し
切削仕上げ

シミズトライムは、硬くて小さいものの加工も得意としております。


試作品、一点物、単品・小ロット対応
一般的な工業部品から、恒温精密加工室で行う超精密加工まで、
精度はもちろんの事、加工工程の短縮によるコストダウンに前向きに取り組んでおります。


精密部品製作・精密金型製作の㈱シミズトライム
〒424-0064 静岡県静岡市清水区長崎新田428-1
TEL:054-345-6498(代) FAX:054-340-5571(営業部直通)
mail:info@shimizutrym.co.jp
http://www.shimizutrym.co.jp/
まで、お気軽にお問合せ下さい。


金型部品~工業部品・精密部品~超精密部品まで
材質問わず対応致します。
オーティス株式会社
0.1mm銅箔の高精度連続打ち抜き加工
銅箔は主に0.01~0.2mm程度の厚みの素材で、
プリント基板やFPCの配線、電池の電極、電磁波シールド等。
また、熱伝導率が高いことから放熱材等にも用いられています。

銅箔やアルミ箔等金属箔はとても薄い素材のため、
加工時にシワやバリ、クラックが発生しやすく、
特に打ち抜き加工が難しい材料です。

オーティスでは、培ってきたオリジナル加工設備、金型の独自ノウハウ
により0.1mm銅箔の打ち抜き加工が可能になりました。
打ち抜き加工で問題となるバリを最小限に抑制するバリレス加工、
端面のクラックをなくすノークラック加工を独自に確立しており、
高精度な形状加工ができます。

材料の搬入から、加工、検査、梱包まですべてクリーンルーム内で
行えるため、異物の付着を最小限に抑制できます。

加えて、貼り合わせ方法によりタブの追加や治具の同時製作、また、
ハーフカット加工、リール加工で自動実装に最適なロール納入も可能です。

また、中国に3ヶ所、タイ、マレーシアに生産拠点があり、
日本と同じ加工設備を導入しており、同じ精度の加工が可能です。

絶縁素材や発泡体等異素材との貼り合わせも得意です。
お問い合わせお待ちしております。
株式会社 エヌエープロテック
ZAS溶解炉
当社のZASの溶解炉です。容量は1500kg。ZASの融点は400度と鉄に比べると低く、また固まるスピードも300×300×300ブロックサイズで約1時間とスピーディな対応が可能です。この溶解炉のおかげで超短納期にも対応する事が可能になりました。
実績としましてサイズ約100×50×50の製品(難形状ではない)では、朝にCADデータ受注→次の日の夕方に納品といった事も多々あります。
株式会社 イナテック
ピラーの試作品を製作します。
イナテックは愛知県の試作品・小ロット品の受託メーカーです。
アルミ・マグネシウムの砂型鋳造と切削加工を行います。
同時5軸加工機で複雑形状品を高精度で削り出し加工を行います。

自動車のミッションケースなどの駆動系の試作部品を中心に、
太陽光発電のパワーコンディショナーの筐体、
高級天体望遠鏡の赤道儀カバー、粒子径測定装置の光学部品用筐体、
医療用の高級治療テーブル、高級車のシートフレーム、
鉄道車輌の座席フレーム、オートバイのフレーム、
通信機器筐体などにイナテックの製品が使われております。
顧客の設計者と一体となり、形状モデリングから
部品製作まで社内一貫で行います。

薄肉・マグネシウムでの軽量化、ヒートシンク・中空形状での発熱対策、
板金・プレスからの鋳造一体化、樹脂材・鉄材からの材質転換・工法転換、
薄肉・きれいな鋳肌・自由形状製作によるデザイン性の向上など、
さまざまな課題を解決いたします。


■各種試作品・小ロット品のモデリング・精密砂型鋳造・切削加工■

1.アルミ、マグネシウムの精密砂型鋳造 及び 木型製作
  対応材質 AC2A、AC2B、AC4C、ADC12、AZ91D
2.同時5軸MCを使った総削り加工、素形材加工
  対応材質 アルミ、マグネシウム、鉄、ステンレス
3.3Dデジタイザーによるリバースエンジニアリング、 
  ADC12材を始めとしたアルミ鋳物材のブロック材製作 など。
4.受入CADフォーマット CATIA Parasolid DXF IGES STEP STL

株式会社 飯塚製作所
冷間鍛造 切削 自動車部品 試作開発から量産まで
【冷間鍛造 切削 自動車部品 エアバッグ用 試作開発から量産まで】

素材 鉄
業界 自動車(自動車部品)
特徴 プレス加工と切削加工による重要保安部品の加工部の1例です。エアバッグ用の噴射口の製作は、冷間鍛造で行うことにより量産化いたしました。

弊社は自動車部品製造、冷間鍛造製造のプロフェッショナルです。
複雑な形状でも心配いりません! ご安心ください。
株式会社 中田製作所
銅 精密切削加工 高精度 産業用ロボットの銅精密部品 
【 銅 精密切削加工 高精度 産業用ロボットの銅精密部品】

【材質】
銅C1100

【業界・使用用途】
産業用ロボット業界
産業用ロボットのアルミ精密部品

【材寸】
厚さ35㎜ 幅200㎜ 長さ240㎜

【加工方法】
マシニングセンタ


【特徴】
本製品は材質が銅のC1100です。

中田製作所は、アルミを専門に加工を行っているのではないの?
と思われた方もいらっしゃると思うのですが、
実は、銅の加工もさせて頂いております!

アルミも銅も、熱伝導率が高いのが特徴です。

本製品は、試作品でアルミと銅の熱熱伝導率を比較する
実験のために製作致しました。

このような形状になりますと加工を行っている際に、
歪が発生し、その形状や直角度、平行度0.01を維持するのが困難です。

ですが、治具を使用することなく、切削加工条件を最適化することで
歪を抑えてこの形状に加工することができました!

中田製作所は、アルミを専門に加工を行っておりますが
銅や真鍮など非鉄金属の加工も行いますのでお気軽にお問い合わせください!

特に、自動車用開発部品、光学機器部品、半導体製造装置関連部品、
産業用ロボット部品はぜひお任せください。

また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について
詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
(下の『詳細はこちら』をクリックして頂くとホームページに飛びます。)

株式会社中田製作所
〒581-0851 大阪府八尾市上尾町5丁目1-15
TEL072-996-8621 FAX072-922-8291
E-mail:info@nakata-ss.co.jp
HP:http://www.nakata-ss.co.jp/
担当:まどりん 2018年2月15日(木)  天気☀
概要
株式会社マツイ
油路内部へ簡単に取り付けられるオリフィスとチェックバルブ
スイス SFC KOENIG社エキスパンダープラグの圧着原理を応用した流量絞りオリフィス「リストリクター」。
これまで、油路内部へのオリフィス取り付けについては、ねじに穴加工したり、プレートに穴加工したりと、工数の掛かる工程でした。
ケーニック社「リストリクター」は、①面倒なねじ加工不要 ②接着剤不要 ③押すだけ簡単装着 により、大幅な工数削減のお手伝いが可能です。
加えて、プラグサイズごとに、仕様範囲内におけるオリフィス径のカスタマイズが可能という特徴もあります。

また、チェックバルブも同様に、これまではボールとスプリングを個別に組み合わせての加工と、取り付けのためのねじ穴加工など、工数が掛かる工程でした。
ケーニック社「チェックバルブ」は、プラグ径とオリフィス径は固定ですが、ボールが開くクラッキング圧のカスタマイズは可能となっております。
取り付けに関しても、リストリクター同様、面倒な穴加工も不要で簡単装着できる点がメリットです。
キンセイ株式会社
金型部品 DCMX 自動車 愛知 マシニング加工 焼き入れ後加工
自動車業界向けの金型部品です。
DCMXという素材で、「マシニング→焼き入れ→研磨→マシニング仕上げ」の工程順で加工を施しています。

サイズ:142.2mm×130mm×247mm
ロット:1個
製作期間:20日

キンセイ株式会社 第二工場
愛知県稲沢市横地4-74
TEL:0587-32-2410 FAX:0587-32-2420
URL:http://kinsei-u.co.jp/
担当者:後藤
株式会社 エヌエープロテック
金型試作 少ロット生産 鉄薄板 アルミ 深絞り 

アルミ 深絞り 1工程
株式会社シミズトライム
精密・微細 超硬切削加工 ギヤ(ギア) 歯車 鏡面加工
【超硬ギヤ切削加工】
被削材材質:D60(HRA88)※JIS規格VM-50相当 サイズ35×35(mm)
面粗度   :ギヤ側面 Ra0.128μm/Rz0.786μm
         ギヤ天面 Ra0.008μm/Rz0.063μm


金属加工のことなら㈱シミズトライム
TEL:054-345-6498(代) FAX:054-340-5571(営業部直通)
http://www.shimizutrym.co.jp/
まで、お気軽にお問い合わせください!

メールでのお問い合わせはこちらへお願い致します!
info@shimizutrym.co.jp

株式会社 イナテック
ピラーの木型製作をします。
イナテックは愛知県の試作品・小ロット品の受託メーカーです。
アルミ・マグネシウムの砂型鋳造と切削加工を行います。
同時5軸加工機で複雑形状品を高精度で削り出し加工を行います。

自動車のミッションケースなどの駆動系の試作部品を中心に、
太陽光発電のパワーコンディショナーの筐体、
高級天体望遠鏡の赤道儀カバー、粒子径測定装置の光学部品用筐体、
医療用の高級治療テーブル、高級車のシートフレーム、
鉄道車輌の座席フレーム、オートバイのフレーム、
通信機器筐体などにイナテックの製品が使われております。
顧客の設計者と一体となり、形状モデリングから
部品製作まで社内一貫で行います。

薄肉・マグネシウムでの軽量化、ヒートシンク・中空形状での発熱対策、
板金・プレスからの鋳造一体化、樹脂材・鉄材からの材質転換・工法転換、
薄肉・きれいな鋳肌・自由形状製作によるデザイン性の向上など、
さまざまな課題を解決いたします。


■各種試作品・小ロット品のモデリング・精密砂型鋳造・切削加工■

1.アルミ、マグネシウムの精密砂型鋳造 及び 木型製作
  対応材質 AC2A、AC2B、AC4C、ADC12、AZ91D
2.同時5軸MCを使った総削り加工、素形材加工
  対応材質 アルミ、マグネシウム、鉄、ステンレス
3.3Dデジタイザーによるリバースエンジニアリング、 
  ADC12材を始めとしたアルミ鋳物材のブロック材製作 など。
4.受入CADフォーマット CATIA Parasolid DXF IGES STEP STL

株式会社 飯塚製作所
冷間鍛造 切削 自動車部品 試作開発から量産まで
【冷間鍛造 切削 自動車部品 試作開発から量産まで】

素材 鉄
業界 自動車(自動車部品)
特徴 プレス加工と切削加工による重要保安部品の加工部の1例です。

弊社は自動車部品製造、冷間鍛造製造のプロフェッショナルです。
複雑な形状でも心配いりません! ご安心ください。
株式会社 中田製作所
材質A5052(a5052) 薄肉 板厚0.5㎜ アルミの薄板加工 大阪 液晶製造装置のアルミ精密部品
【材質A5052(a5052) 薄肉 板厚0.5㎜ アルミの薄板加工 大阪 液晶製造装置のアルミ精密部品】


【材質】
材質A5052(a5052)

【業界・使用用途】
液晶製造装置業界
液晶製造装置のアルミ精密部品

【材寸】
厚さ3.5㎜×幅10㎜x長さ19㎜


【加工】
マシニングセンタ


【特徴】
こちらの製品は、左右2つの部品を組み合わせて、使用する
液晶製造装置のアルミ精密部品です。

今回の製品は、薄肉であることが特徴で
最も薄い部分は厚み0.5㎜です!

細かい製品である為、加工の際に
ワークを保持することが難しいです。
しかし、当社はアルミ専門の加工を行っている為
今回のような細かい製品の加工も可能です!

当社の液晶製造装置関連の部品は
今回ご紹介した比較的小さなものから
最大1000×1700ミリ㎜の大型プレートまで幅広く加工をいたします!

アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい!

特に、自動車用開発部品、 液晶製造部品、産業用ロボット部品、
半導体製造装置部品はぜひお任せください。

また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について
詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください
(下の詳細はこちらをクリックして頂くとホームページに飛びます。)

HPがリニューアル致しました!!
ぜひ、ご覧くださいませ♡

株式会社中田製作所 〒581-0851 大阪府八尾市上尾町5丁目1-15
TEL072-996-8621 FAX072-922-8291
E-mail:info@nakata-ss.co.jp
HP:http://www.nakata-ss.co.jp/

担当:さきちゃん 2018年2月13日(火)  天気☀
株式会社 イナテック
ピラーの砂型鋳造品を作ります。
イナテックは愛知県の試作品・小ロット品の受託メーカーです。
アルミ・マグネシウムの砂型鋳造と切削加工を行います。
同時5軸加工機で複雑形状品を高精度で削り出し加工を行います。

自動車のミッションケースなどの駆動系の試作部品を中心に、
太陽光発電のパワーコンディショナーの筐体、
高級天体望遠鏡の赤道儀カバー、粒子径測定装置の光学部品用筐体、
医療用の高級治療テーブル、高級車のシートフレーム、
鉄道車輌の座席フレーム、オートバイのフレーム、
通信機器筐体などにイナテックの製品が使われております。
顧客の設計者と一体となり、形状モデリングから
部品製作まで社内一貫で行います。

薄肉・マグネシウムでの軽量化、ヒートシンク・中空形状での発熱対策、
板金・プレスからの鋳造一体化、樹脂材・鉄材からの材質転換・工法転換、
薄肉・きれいな鋳肌・自由形状製作によるデザイン性の向上など、
さまざまな課題を解決いたします。


■各種試作品・小ロット品のモデリング・精密砂型鋳造・切削加工■

1.アルミ、マグネシウムの精密砂型鋳造 及び 木型製作
  対応材質 AC2A、AC2B、AC4C、ADC12、AZ91D
2.同時5軸MCを使った総削り加工、素形材加工
  対応材質 アルミ、マグネシウム、鉄、ステンレス
3.3Dデジタイザーによるリバースエンジニアリング、 
  ADC12材を始めとしたアルミ鋳物材のブロック材製作 など。
4.受入CADフォーマット CATIA Parasolid DXF IGES STEP STL

株式会社 飯塚製作所
冷間鍛造 切削 自動車部品 GEAR(ギア) 試作開発から量産まで
【冷間鍛造 切削 GEAR(ギア) 自動車部品 試作開発から量産まで】

素材 鉄
業界 自動車(自動車部品)
特徴 プレス加工と切削加工による重要保安部品の加工部の1例です。

弊社は自動車部品製造、冷間鍛造製造のプロフェッショナルです。
複雑な形状でも心配いりません! ご安心ください。
株式会社 中田製作所
テフロンコーティング処理 アルミ精密部品の表面処理  産業用ロボットのアルミ精密部品
テフロンコーティング処理 アルミ精密部品の表面処理  産業用ロボットのアルミ精密部品

【材質】
アルミのA2024

【業界・使用用途】
産業用ロボット業界・産業用ロボットのアルミ精密部品

【材寸】
厚さ40mm×幅105mm×長さ450mm

【加工方法】
マシニングセンタ

【特徴】
白色のこちらの製品は、表面処理を施しています。

アルマイトではなくて、テフロンコーティングという
特殊な表面処理です。

テフロンコーティングとは、非粘着性、耐熱・耐寒性、すべり性、電気特性 
耐磨耗性、耐薬品性・耐蝕性、非濡性などを兼ね備えた表面処理です。

表面処理をすることによって、
錆びなどを防ぎ、製品を長持ちさせることもできます。

ですので、ほとんどの企業様の製品は表面処理を施しています。

中田製作所では、テフロンコーティング以外にも
青色・白色・黒色などの各色の表面処理、タフラム、硬質、
カニゼンメッキ、アロジン(ノンクローム)など多数の表面処理対応が可能です。

※注意※
大変申し訳ございませんが、中田製作所では表面処理だけのお引き合いは
行っておりません。


アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい!

特に、自動車用開発部品、 液晶製造部品、産業用ロボット部品、
半導体製造装置部品はぜひお任せください。

また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について
詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください
(下の詳細はこちらをクリックして頂くとホームページに飛びます。)

株式会社中田製作所 〒581-0851 大阪府八尾市上尾町5丁目1-15
TEL072-996-8621 FAX072-922-8291
E-mail:info@nakata-ss.co.jp
HP:http://www.nakata-ss.co.jp/

担当:さきちゃん 2018年2月8日(木)  天気☀
富士電子工業 株式会社
カムシャフト 高周波焼入れ リヒート 装置② 
自動車のエンジンに使われる「カムシャフト」
高周波焼入れ・リヒート装置の、加熱ステーションの写真です。

6つのカム山のあるV6エンジン用カムシャフトを
3つのコイルで同時加熱している様子が見て取れます。

対象のワークが鋳鉄のため、弊社独自の特殊コイルを用いて
均等で緩やかな加熱を行うことで、オーバーヒートによる割れを
防止しています。

また写真には写っていませんが、写真左手前には冷却ステーションがあり
冷却水量を抑えて過冷却による割れを防ぐ工夫が施されています。

お問い合わせは、富士電子工業営業部まで。
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361

株式会社 花井製作所
S45C ブローノズル  NC旋盤 NCフライス 愛知県 豊田市
S45Cという材質で型関係の製品になります。
汎用旋盤にて外径、溝入れ加工を行いその後NCフライスにて外径と長孔を加工しました。

・サイズ   □75×L20  
・ロット    3個
・納期     1週間

また弊社では、自動車業界向けなど様々な製品の加工を行っております。
NCフライス・NC旋盤・ワイヤー放電加工等をご用命の際は、愛知県豊田市の花井製作所までお問合せ下さい。
株式会社シミズトライム
カーボン金型 カーボン成形用金型 3D形状削り出し
弊社ではSUS・SS ・アルミ・ 銅 などの3D形状の削り出し得意としております。
最近ではカーボン成形金型・自動車の検査冶具・各種冶具など色々なお客様からご依頼をいただいております。
又、弊社では恒温室を構えており、寸法公差、0.005など精密なものから、公差0.1位で重切削を行うものまで、アルミから難削材まで設備を駆使して対応いたします。またワイヤー加工・放電加工などの複合的な加工品も対応いたします。


試作品、一点物、単品・小ロット対応
一般的な工業部品から、恒温精密加工室で行う超精密加工まで、
精度はもちろんの事、加工工程の短縮によるコストダウンに前向きに取り組んでおります。


精密部品製作・精密金型製作の㈱シミズトライム
〒424-0064 静岡県静岡市清水区長崎新田428-1
TEL:054-345-6498(代) FAX:054-340-5571(営業部直通)
mail:info@shimizutrym.co.jp
http://www.shimizutrym.co.jp/
まで、お気軽にお問合せ下さい。


金型部品~工業部品・精密部品~超精密部品まで
材質問わず対応致します。
キンセイ株式会社
金型部品 DCMX 自動車 愛知 マシニング加工 ワイヤー加工 焼き入れ後加工
自動車業界向けの金型部品です。
DCMXという素材で、「マシニング→焼き入れ→研磨→マシニング仕上げ→ワイヤーカット」の工程順で加工を施しています。

サイズ:144.6mm×132mm×235mm
ロット:1個
製作期間:20日

キンセイ株式会社 第二工場
愛知県稲沢市横地4-74
TEL:0587-32-2410 FAX:0587-32-2420
URL:http://kinsei-u.co.jp/
担当者:後藤
株式会社 東洋マーク
3次元加飾成形フィルム
インサート成形用の加飾フィルムです。
精度については大きさ、形状、構成により大きく異なります。
3次元形状で箔を使用できるので3次元での鏡面加飾を考えている場合は、是非、お声がけください。
株式会社 ムサシ
ロボット部品試作
サイズ150x100x45

二足歩行ロボットの試作部品。ベアリング間の精度要求は0.02です。

株式会社 三和鍍金
酸洗い処理
鉄素材の切断部の酸化スケール、被膜除去や錆び落とし等を酸洗いで除去しております。
各種表面処理前の前処理として行うことが多く、表面処理を阻害する物を除去してから表面sによりを行います。阻害するものが付着していると膨れや不具合品になってしまいます。
※錆びが進行していると表面処理後にも残ってしまします。
キンセイ株式会社
金型部品 SKD11 自動車 愛知 マシニング加工 ワイヤー加工 焼き入れ後加工
自動車業界向けの金型部品です。
SKD11という素材で、「マシニング→焼き入れ→研磨→マシニング仕上げ→ワイヤーカット」の工程順で加工を施しています。

サイズ:50mm×340mm×415mm
ロット:1個
製作期間:20日

キンセイ株式会社 第二工場
愛知県稲沢市横地4-74
TEL:0587-32-2410 FAX:0587-32-2420
URL:http://kinsei-u.co.jp/
担当者:後藤
梅原モデル 株式会社
樹脂ワッシャーや樹脂ブッシュなど、超短納や即日対応致します。群馬県太田市の工場です。
お急ぎの方、まずは弊社にご連絡を!!

・成形品があがって来たが少しだけ削りたい箇所がある!

・樹脂カラーが急遽必要になった!

・明日の会議までに試作費用の予算を算出しなければならない!

などなど・・・
まずはお電話・メール・FAXをください。
最短1時間以内でお見積対応いたします。
また、製品形状によっては即日発送の対応も可能!!

営業部あてにお電話ください。
最短で対応いたします。

お問い合わせは、ものづくり総合支援企業の梅原モデル㈱ 営業部まで。

TEL 0276-37-5700
FAX 0276-37-5702
MAIL sales@umehara-m.co.jp

http://www.umehara-m.co.jp
株式会社 蔵持
メーターパネル用3D 打抜き金型
当社は3Dにデザインされた自動車メーターパネル用トリミング金型を得意としており、
製造、販売した金型は、お客様の海外工場にも輸出され高い信頼を受けております。
案件が御座いましたら是非、ご相談下さい。
岩田精工 株式会社
加工の総合サポ-ト
 豊富な加工技術と最新の工作機械で、高精度・高品質な加工した製品を多くのお客

様に提供しております。1コの試作品から量産品まで対応可能。

 また、協力会社との連携により、どのような加工においても、お客様図面出図のみで

材料手配から完成品まで短納期で行なっており、振り分け発注の手間と時間をお手伝

いします。一度弊社の金型・機械加工部門にご相談下さい。


●精密プレス金型設計製作        

●各種金型部品の製作

●板金・精密プレス加工

●治工具・精密機器部品の製作

●各種精密機械加工

・ワイヤ-カット放電加工

・形彫放電加工         ・切削加工(マシニング・旋盤・歯切り・キ-)

・細穴放電加工         ・研削加工(平面加工・成形加工・切り上げ加工・鏡面加工)

・高精度・微細穴加工
      
・電極成形加工

・大型マシニング加工(3050×2200×460mm 加工ストロ-ク)

・複合旋盤加工          ・円筒研削加工       ・ロ-タリ-研削加工

・ラッピング加工(φ2800mm □2000mm まで対応)

・ポリッシング加工         ・各種表面処理(窒化・コーティング等)


・彫刻加工              ・レーザ-加工       ・精密肉盛り加工




株式会社 池田熱処理工業
ホーニング技術 |高度な加工技術!
◆(株)池田熱処理工業~創業50余年、こだわり続ける堅実なものづくり~◆

2017年に最新のホーニングマシンを導入しました。
砥石が取り付けられた円柱状の主軸を加工物内径面に押し当て研磨する加工です。
砥石とサンドペーパーとの併用により、面粗度R0.2以下まで可能です。
加工径:φ35~φ300、加工長さ:2000mmまで可能です。

当社のシリンダーが有する高い制御性は、優れたホーニング技術の産物です!
油圧シリンダー以外の内面加工にも対応させていただきますので、お気軽にご相談下さい。


<ホーニング)とは?>
円柱状の回転工具の側面に取り付けた砥石を加工物の内面に押し当て、回転及び往復運動で内面を仕上げる技術です。


<弊社の設備>
   メーカー    テーブル上の握り    芯間距離
1  浜野鉄工     φ30~300mm     2000mm
2  千嶋工業     φ35~300mm     2000mm
3  阪南精機     φ35~100mm     1500mm

株式会社 ティ・ディ・シー
TDC紹介ビデオ第1弾【ラップ研磨】【精密研磨】
ティ・ディ・シーの新しい紹介ビデオが完成いたしました。

超精密鏡面加工、超精密機械加工がいかにして成し遂げられているのかが
とても分かりやすくまとめてあります。
1分程度の短い動画ですので、ちょっとした空き時間に見ていただけるかと思います。

タイトル: TDCのテクノロジー
URL  : https://www.youtube.com/watch?v=MA9bMa9fg7I&list=PLK1psUEcSwUMSHuuwOlqxvbn6WeHyiXuk&index=4

動画内にもありますが、TDCではRa1nmレベルの面粗さを実現するだけでなく、
同時に様々な仕様に対応することも可能です。
「面粗さを良くしつつ、平行度も向上させてほしい」、
「面粗さはそこまで重要ではないが、寸法公差と平面度が厳しい」などといった内容も得意としておりますので、
是非お気軽にご相談くださいませ!

株式会社 エヌエープロテック
3次元レーザー加工 試作部品 ZAS型 金型 薄板 絞り ハイテン材 アルミ
自動車部品のハイテン絞り成形