カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
熊野精工株式会社
射出成形|パイプ
【成形機】横型成形機(180t)



業界:自動車

用途:点火コイル

製品名:パイプ

材料:PPS、PBT

精度:0.1 mm 〜

ロット:25万個

加工方法:射出成形

加工ポイント:

・射出成形後に耐圧試験を行う



概要
熊野精工株式会社
自動成形|レバー
【成形機】横型成形機(180t)



業界:自動車

用途:電子制御スロットル

製品名:レバー

材料:PEI

精度:0.1 mm 〜

ロット:10万個

加工方法:自動成形

加工ポイント:

・成形後にカメラによる形状全数検査

・射出成形→取り出し→検査→梱包までを自動化



概要
熊野精工株式会社
プリモールド成形|樹脂カバー
【成形機】竪型成形機(60t)



業界:自動車

用途:電子制御スロットル

製品名:樹脂カバー

材料:PBT、C2680

精度:0.1 mm 〜

ロット:10万個

加工方法:プリモールド成形

加工ポイント:

・インライン成形に洗浄装置を組み込んだタイプ

・メッキ会社レベルの洗浄条件を整えている

概要
熊野精工株式会社
インライン成形|ターミナル
【成形機】竪型成形機(60t)



業界:自動車

用途:エアバック

製品名:ターミナル

材料:PPS、C2600

精度:0.1 mm 〜

ロット:10万個

加工方法:インライン成形

加工ポイント:

ライン成形完了後に電気検査、画像検査、計量梱包まで自動化

概要
熊野精工株式会社
インサート成形の新しい機械である「竪型ロータリ成形機 220t」を導入しました。 #3
日本製鋼所製のロータリ成形機 220tを2012年3月に導入しました。



これまで以上に、サイズの大きな製品の成形ができるようになります。



当社では、成形機の成形金型にプレス品をセットする際、

配置ミスを防ぐために予め登録した位置にプレス品が

置かれているかを専用カメラで1回1回自動で瞬時判断しながら成形しています。
概要
熊野精工株式会社
インサート・プレス・複合成形ライン コストダウン
「金属プレス → 洗浄 → 成形(インサート) → 分断」の一連の製造工程をライン化し、人の手を介すことなく24時間自動運転を可能とするインラインモールド(複合部品製造ライン)を得意としています。



金具抜き曲げ加工とインサート成形を1本のラインに集約した、自社開発のインラインモールド(複合部品製造ライン)は、抜き曲げ工程・フープ成形工程・分断工程に至る3つの工程の無人稼動化で、コスト低減と高品質を両立し自動車部品・電気部品などを製造しています。

概要
熊野精工株式会社
インサート成形  〜重要保安部品で培われた量産体制〜
自動車分野における重要保安部品を数多く手掛けています。不良の許されない重要保安部品で培われた独自の生産管理システムを構築し、厳密な管理を行っています。



また、自動製造ライン内に電通検査、外観検査などの検査項目も自動化すると共に、必要に応じて技術者による全数検査も行っています。



これらの生産管理、品質管理体制は、自社内だけに通用する管理ではなく、お客様への「品質保証」という形で徹底した品質管理・保障体制を整えています。

概要
熊野精工株式会社
インサート成形・インラインモールド|金属材料費30%のコスト削減 #2
金具抜き曲げ加工とインサート成形を1本のラインに集約する

自社開発のインラインモールド(複合部品製造ライン)は、

抜き曲げ工程・フープ成形工程・分断工程に至る3つの工程を無人で稼動させます。



コスト低減と高品質を両立させ、自動車部品・電気部品などを製造しています。



また、FAマシンを幅広く導入し、更なる高品質とコストダウンを実現しています。



<解決策>

金型内にインデックステーブルを設置し、2本の異なるフープでの

インライン加工を可能にしました。



<結果>

金属材料費30%のコスト削減に成功しています。

概要
熊野精工株式会社
インサート成形|樹脂金型 プレス金型製作
インサート成形用のプレス金型と樹脂金型を自社で設計から加工まで行っています。



現在、使用している金型面数は約450型あり、ひとつひとつの金型にショット数を

取決め、定期メンテナンス、そして金型破損時の修理をしています。



プレス成形を行った後は、金属を切り離さずに、そのまま竪型ロータリ成形機による

インサート成形を行うインラインモールドの技術を持っていますので、

24時間稼働のラインで、高品質な量産が可能です。
概要
熊野精工株式会社
自動車保安部品精度のプラスチックと金属のインサート成形。プレスから対応できます。 #1
これまで多種多様な自動車部品を製造してまいりましたので、

自動機による24時間稼動に加え、夜勤を含む24時間体制を整え、

開発から関わる自動車保安部品精度で、量産できます。



急ぎの場合や時間的余裕がない場合でも、柔軟かつ短納期対応が可能です。

ご相談ください。





そして、無人稼動を可能とする生産ラインは、金属プレスからインサート成形だけでなく、

ライン上での検査、そして専用トレーへの梱包までを自動機による無人ライン化ですので、

コスト競争力の高い製品の製造が可能です。



概要
株式会社 豊栄工業
小径金属パイプの同時多孔抜き加工
自社金型による同時多孔抜き加工で、40年以上の実績がございます。



□実績

 自動車向けATシフトレバー(試作、量産)



□製品素材

 STKM



□生産能力(実績)

 パイプ長さ:50〜500mm

 パイプ径:外径12.5〜15mm、内径9〜11mm

 加工オプション:ローレット加工(幅5〜15mm、径12.5〜14mm)

           Uカット加工(幅2.5mm、長さ18mm)

           タップ加工(M4、M5)



□受賞歴

 平成19年度 永井科学技術財団技術賞
概要
株式会社 ミヤキ
面粗さに優れたアルマイト“VILL12”
VILL12は、ダイカスト材(ADC12)に特化したアルマイトで、面粗さ特性・耐食性においても優れた性能を発揮します。

【粗 さ 特 性】
アルマイト後の面粗さを通常アルマイトの1/3程に抑えれる特性があります。

【耐 食 性】
●塩水噴霧試験120時間
   レイティングNo.
≪VILL12≫ ≪アルミ素材≫ 
  RN9.5       RN5

※全て当社比
概要
株式会社 ミヤキ
KURO DIZE
KURO DIZEは、硬質アルマイトより更に硬く Hv500以上の硬さを実現。

硬さで摩耗させない被膜です。
概要
株式会社 名南ゴム化成 東海第一工場
電線端末成形加工
電線の端末にゴムモールドやOリングなどの成形加工を行って製品機能のUP、部品の組立工数の削減などを可能にし、電線部品の付加価値UPをご提案いたします。(現在配電機器などに使用されています。)
概要
株式会社 名南ゴム化成 東海第一工場
コンプレッション成形 EPDM シフトノブ 輸送機器部品
レジャー用バギーのシフトノブです。
客先支給の図面から、金型構造は社内設計にて対応。
試作、金型製作~成形、一部量産まで対応致しました。
素材:EPDM 合成ゴムのなかでも耐候性のあるゴム素材です。
サイズ:100×50
ロット:1000
特徴:表面にシボ加工を施しています。
独自技術によるゴム成形をおこなっており、工法提案をも含めた『ものづくり』をいたします。
当社の得意とするコンプレッション成形は製品毎の個別の成形ノウハウで生産される物が多いため、ゴム部品の成形法の研究にも力を入れています。

<写真>作業性を改善した金型による成形
概要
株式会社 名南ゴム化成 東海第一工場
小物部品各種
材質:EPDM・シリコンゴム・IIR・NBR・CR
概要
株式会社 名南ゴム化成 東海第一工場
自動車内装部品
材質:EPDM
概要
株式会社 名南ゴム化成 東海第一工場
ゴム切削試作品
材質:EPDM・CR・NBR・NR・シリコン

概要
株式会社 山口製作所
試作型,簡易型,精密試作金型
単発簡易金型での試作

小ロット製品はぜひ山口製作所へご相談ください。

鉄、非鉄、アルミ、SUSなどで小ロット対応のプレス品を簡易金型で対応します。

1〜300個程度の精密金属部品に対応します。
概要
株式会社 山口製作所
精密試作板金、精密試作金型
順送簡易金型での試作

多品種小ロット化するOA、携帯、弱電などの精密金属プレス加工品に

簡易順送金型で対応します。

1000個以内の小ロット部品で型費をあまりかけたくない、という要望がありましたら山口製作所まで

ご相談ください。
概要
株式会社 山口製作所
金属プレス加工,金型作成,試作手作り板金
詳細はホームページ上の「動画で工場見学」を御覧下さい。
概要
株式会社 山口製作所
試作板金,ターミナル試作各種
■加工技術:順送り加工試作仮型ベンダー加工

■材質:ブリキ真鍮銅ステンレス洋白など

※端子部品はいろいろと作成していますが、スリット部が板厚より細い物も有り、それぞれが難しい部品です。

0.64mmの板厚に0.64mmのスリットが一般的です。
概要
株式会社 山口製作所
ターミナル試作,インサート部品、基板部品等、加工サンプル(試作型での加工)
試作型での製作

素材 銅・真鍮・銅合金・リン青銅等

t=0.4〜0.64

各種メッキ処理材対応

製作個数 300個前後

製作日数 2週間から3週間程度
概要
株式会社 山口製作所
試作板金、ステンレスのバネ、接点バネ、加工事例(簡易治具での加工)
ステンレス・リン青銅・コルソン合金・ベリリウム銅等、板バネの加工や接点部のエンボスや絞り形状には型が必要になります、山口製作所では独自の簡易治具を使うことにより、早くそして価格も抑えて作ることが出来ます。

概要
株式会社 山口製作所
積層コア等試作,YAGレーザーでの積層加工(試作型での加工)
YAGレーザースポット溶接での積層事例です

積層部品を試作金型で作成

外形形状のみ金型を使用し、積層を溶接で加工するため

カシメ型を作るより比較的安価に作成できます。

80×8位の物を10枚程度積層

製作数 30個前後

製作日数 2週間
概要
株式会社 山口製作所
試作板金,パイプ絞り加工,C7600,C7500(試作型での加工)
パイプ材の絞り加工事例です

試作型での作成

素材、真鍮

φ15

t=0.3

製作数 200個

製作日数 2週間程度
概要
株式会社 山口製作所
SUS304CSP,SUS631,リン青銅,真鍮,アースばね
SUS304,SUS301,SUS316,チタン材等

外形形状は数量・納期等により検討し、

抜き加工(金型)、ワイヤー加工、エッチング加工、レーザー加工にて対応いたします。

t=0.05〜0.5程度

エンボスは仮型(ジグ程度)、曲げ加工はベンダーにて作成

300個程度作成

納期7日程度



概要
株式会社 山口製作所
SUS304,SUS305,ステンレス,絞り形状
SUS304,SUS305等ステンレス板,鉄板等

仮型での絞り形状部品試作

抜き〜絞り、チリ切まで仮型

t=0.2〜1.0程度

200個程度作成

納期20日程度



概要
株式会社 山口製作所
アルミ,波板加工,A5052,A1050,A1100
アルミ板,A5052,A1050,A1100等

外形形状の加工方法は、数量・納期等により検討し、

抜き加工(金型)、ワイヤー加工、エッチング加工にて対応いたします。

t=0.1〜0.8程度

写真の物はプレス加工にて作成

200個程度作成

納期2週間程度
概要
株式会社 山口製作所
熱処理材への穴あけ加工,細穴加工,SKD,φ0.3以下,ワイヤースタート穴
データ

SKD-11焼き入れ材  厚さ16

電極φ0.2⇒穴径0.27



SKD-11焼き入れ材  厚さ5

電極φ0.2⇒穴径0.27