カテゴリー別製品一覧

装置、機器

概要
株式会社 大日光・エンジニアリング
信号機等LED製品組立 実装
高い安全品質が要求される各種製品の品質保証を保つ為に、当社では独自の品質検査ツールの導入と、これまで培ってきた検査ノウハウを活かした独自検査方法の導入により、検査員の技量に頼ることなく、品質のバラツキを無くした保証体制を構築しています。

この保証体制を中国内でも確立する事により、他社に負けないコスト競争力も兼ね備えています。
概要
株式会社 大日光・エンジニアリング
カスタム電源 鉄道車両向け電源ユニット 基板実装 開発
 当社ではお客様の仕様に合わせたカスタム電源開発、製造を積極的に展開しています。

写真は鉄道車両向けに開発した電源基板です。特徴はAC/DC入力共用可能で、車両向けJIS振動規格に対応した製品となります。写真の製品は48W電力で効率80%以上、さらにノイズも極めて小さい製品になっています。汎用(標準)電源化も検討中の製品です。

長年培った基板実装の生産ノウハウをフル活用し、量産性に優れた基板設計でお客様にご満足頂ける価格と品質を実現致します。



概要
株式会社 大日光・エンジニアリング
部品調達力 部材最適購入事業 電子部品
お客様からご指示を頂いた部材だけではなく、我々が取引可能な600社の部品ベンダーを含む

独自の部品調達ネットワークからお客様のご要望に沿った最適品質・最適コストの部材を

最適地購入しお客様の部材調達をサポートさせて頂きます。



* 我々独自の確認作業により品質・コストに問題のない韓国、台湾、中国の部品メーカーからのご提案も可能です。

* 御社がお困りの緊急部品の代理購入等に関してもお問合せください。
概要
株式会社セイロジャパン
圧縮空気清浄器【水とりくん】
「水とりくん」は、フィルタなどのエレメント類を一切使わない画期的な圧縮空気清浄機です。独自の特殊衝突分離方式(特許取得)の採用により、「水とりくん」を通過したエアの水分を99.99%除去することに成功。配管内のサビ・油分の除去にも大きな効果を発揮し、非常にドライでクリーンなエアを常に供給し続けます。しかもコンパクトで、驚異の低価格を実現。コンプレッサエアの水分トラブルを解消した「水とりくん」は、まさに「エア革命」を起こすニュースタンダードです。

概要
株式会社セイロジャパン
マイクロミストフィルタ【油とりくん】
エア配管内には水分・油分・不純物が混在しシステムの効率を悪くし、無駄な時間と経費を発生させています。HANKISON社製、油とりくんは効率よく不純物を除去します。処理空気量、毎分570リットル〜毎分608,000リットルのワイドバリエーション、用途に応じたシステムをご提供致します。

概要
株式会社ケーエス工販
加工段差ゼロ!最新の工具長・工具径測定方法 Jeyecore
Jeyecoreとは

従来は技術者の勘や経験値に頼りがちだった、マシニング上での回転中の工具の振れ、熱変異による伸びを正確に測定、NCと連動し自動で加工段差ゼロ、精度誤差ゼロをお手伝いする画像測定機です。



最先端の画像技術と演算システム、表示分解能0.01μm(10ナノメートル)で、回転中のツール先端座標・径を測定し、加工段差や精度誤差が起きないシステム構築をお手伝いします。また、マシニングセンターとの通信で24時間運転への対応も可能です。



POINT 1

測長 〜回転中の工具先端位置座標のデータ化〜

切削工具の回転を止めることなく、主軸の温度変化による工具先端位置座標の変化を、繰り返し精度0.1μの高精度で、リアルタイムにかつ瞬時にデータ化。

エクセルとの連動により、時間経過と座標の変化を同時にデータ化が可能。

ボールエンドミル・スクエアエンドミル・ドリルなど、形状の違う複数の切削工具も正確に測定が可能。回転時の切削工具の先端位置とワークの加工面との相関関係を限りなくゼロに近づけます。



POINT 2

振れ測定 〜回転中の振れを含む正確な工具径測定〜

高速回転時の振れ量を含めた径の測定が可能。回転を止めずに測定が可能なので、従来測定不可能だった、「刃の部分」の径を測定、加工に反映することが可能になります。動的な径やRを高精度に測定することで、加工狙い値との誤差を限りなくゼロに近づけます。



POINT 3

形状認識 〜主軸から外すことなく折損や工具摩耗を可視化する〜

200万画素で映し出された回転中の切削工具の状態を自動で認識・判別し、自動で折損などの異常の発見はもちろんのこと、切削工具それぞれの形状による加工中の摩耗量のデータ化、摩耗状況の判別※、データ収集が可能となります。※現在開発中

また、回転を止め顕微鏡や測定機で形状を確認することなく、従来不可能だった工作機械上で、回転状態での微細切削工具の形状を安全にチェックすることが可能、切削工具の無駄、不要な工程を限りなくゼロに近づけます。



POINT 4

簡単操作 〜測長・径測定をワンクリックで測定開始〜

ボールエンドミル・スクエアエンドミル・ドリル・総型など、形状の違う切削工具でもJeyecoreが自動で形状を認識し、ワンクリックで動的な工具長の測長・振れを含めた径の測定が開始されます。

概要
株式会社ジェイアンドシー
ワイヤー・フライス・研磨加工【検査器具用治具部品】
【納期】

手配後6日間(4個)



【焼き入れ焼き戻し】

HRC60±1



納期でお困りでしたらジェイアンドシーへ!!

www.parts-hayai.co.jp



名古屋営業所を開設しました。

愛知、静岡、三重、岐阜、富山、石川、etc... 迅速に対応いたします。

是非お問い合わせください。



京都営業所を開設しました。

大阪、京都、兵庫、奈良、和歌山、岡山、etc... 迅速に対応いたします。

是非お問い合わせください。

概要
株式会社 中村製作所
面粗計 サーフテストによるデータ出力
面粗計 サーフテストによるデータ出力



材質 鉄、チタン、アルミ等



業界 自動車部品試作 工作機械 建設機械など



使用用途 面の粗さを数値データで出しプリンターなどで出力する



測定精度  Ra Ry Rz 0.1μ(ミクロン)単位



特徴  切削、研削加工した面の粗さを数値データで出力できる。図面指示の面粗さに出来ているかどうかを見た目で判断することなく数値で判定できるので様々業界のメーカー様に検査データを提出しているがほぼ同じ測定値になるのでデータの信頼性が高い。



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?中村製作所 代表取締役 山添卓也    

〒512-8061 三重県四日市市広永町1245

TEL059-364-9311 FAX059-364-8836

Eメール:t.yamazoe@mbe.nifty.com

URL:http://www.nakamuraseisakusyo.co.jp

ブログ:http://blog.nakamuraseisaku.sub.jp/

FB:http://www.facebook.com/nakamuraseisakusyo

自社ブランド「samurain」:http://samurain.jp/

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概要
株式会社シミズトライム
彫刻 刻印 金型彫刻 入子彫刻
サンプル SKD11 文字幅0.1 高さ0.5

実績 真鍮 S50C SUS SK材など

弊社では刻印の製造、金型彫刻、電極彫刻を最新の機械で機械彫刻いたします。

(アクセサリー用刻印、時計用刻印、プレス用刻印、食品用焼印、革細工用焼印、木工用焼印)

概要
日本コーティングセンター 株式会社
耐摩耗・高耐久性のラジカル窒化 [Jナイト]
耐摩耗・高耐久性のラジカル窒化 [Jナイト]



従来の窒化法の問題点を改善するために、

プラズマ窒化反応理論を基礎として開発された、

新しいプラズマを活用した窒化方法です。

この窒化法は高速度工具鋼や合金工具鋼の処理に適しています。



◆ポイント

・硬度低下、歪みがない

 ⇒500℃以下の温度で処理。よって、SKD,SKH等であれば、

  残留応力が無ければ硬度低下、歪みは発生しない。

・処理後の磨きが不要

 ⇒イオン窒化、ガス窒化は表面に化合物層ができ方面が荒れるため、

  処理後バフ磨きが必要である。本処理は化合物層が出来ず、

  表面の面荒れがないため、バフ磨きが不要。

・剥離がない

 ⇒窒化は表面皮膜処理と異なり、拡散浸透型のため膜の剥離がない。

・複合処理が可能

 ⇒イオン窒化の場合、表面の化合物層を完全に取り除く必要があったが、

  本処理はそのままコーティング可能。

・窒化深さが均一

 ⇒従来、イオン窒化の場合、先端部分やコーナー部が

  重点的に窒化される傾向があったが、本処理の場合均一である。



◆用途

○樹脂型

 ・キャビティ : 窒化

 ・コア、ピン : 窒化

○プレス型

 ・粉体(フェライト): 窒化 + TiCN , CrN

 ・鍛造型(鋼塊): 窒化 + TiCN , CrN

 ・絞り型(鋼板): 窒化 + TiCN , CrN

 ・曲げ型(鋼板): 窒化 + TiCN , CrN

 ・トリミングダイス : 窒化 + TiCN

 ・パンチ : 窒化 + TiCN

○成型ロール

 ・転造 : 窒化 + TiCN

 ・フォーミング : 窒化 + TiCN

 ・バニシング : 窒化 + TiCN

○射出成形機関連

 ・スクリュー : 窒化

 ・バレルなど : 窒化

○押出成形機関連

 ・ゴム押出ダイス : 窒化

○機械部品(合金工具鋼)

 ・耐摩耗治具 : 窒化 + TiN , TiCN , CrN

 ・機械部品 : 窒化 + TiN , TiCN , CrN



詳細はこちら ⇒ http://www.jcc-coating.co.jp/products_radical.html
概要
日本コーティングセンター 株式会社
プライムコート-T[Jcoat]
プライムコート-T[Jcoat]



「プライムコート-T」は、これまでの常識をはるかに超える耐熱被膜です。

新組織被膜により、これまでにない「耐熱酸化性」と「高硬度化」を実現しました。



◆ポイント

1.これまで不可能な領域だった60HRC以上の高速切削を実現

2.高硬度材を高機能に加工でき、機械化高コストの低減に貢献

3.1100℃以上の耐熱酸化性能によりドライ加工に抜群の威力を発揮

4.耐熱酸化性に優れ、従来の被膜に比べ高温域での切削性能を大幅に長寿命化

5.高い耐熱酸化性が求められる金型分野にも応用可能





プライムコート-Tについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_prime_t.html



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概要
日本コーティングセンター 株式会社
ヴィーナスコート[Jcoat]
ヴィーナスコート[Jcoat]



「ヴィーナスコート」

超耐酸化・高硬度領域への飽くなき挑戦。



ヴィーナスコートは、1100℃以上の耐熱性と、3000HV以上の被膜硬度を有し、

金型の耐久性を飛躍的に向上させる画期的な被膜です。



◆ポイント

1.1100℃以上の耐熱、耐酸化により高温域での膜寿命向上。

2.3000HV以上の膜硬度により、耐摩耗性を大幅に向上。

3.体熱酸化性、高硬度が求められる金型分野へ適用可能。



ヴィーナスコートについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_venus.html



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概要
日本コーティングセンター 株式会社
マーキュリーコート[Jcoat]
マーキュリーコート[Jcoat]



「マーキュリーコート」は、歯切り加工分野の切削条件に対して優れた被膜です。

高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れた新しい被膜です。

歯切り加工分野において取り組みが進んでいる

ドライ加工・高速化・高送り化への切削加工条件に優れた性能を発揮します。



◆ポイント

1.1100℃以上の耐熱、耐酸化特性により高温域での膜寿命向上

2.3500HV以上の被膜硬度により、耐摩耗性を大幅に向上

3.超高速・ドライ加工領域でこれまでにない工具寿命を実現





マーキュリーコートについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_marcury.html



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概要
日本コーティングセンター 株式会社
プライムコート-C [Jcoat]
プライムコート-C [Jcoat]



「プライムコート-C」は、これまでの常識をはるかに越える潤滑被膜です。

新組成皮膜により、TiAlN並の耐熱性能を持ちながら、高い潤滑性能を

プラスする事に成功しました。軟鋼加工における材料の刃先溶着を防ぎ、

滑らかで、美しい切削加工性能を発揮します。



◆ポイント

1.耐熱性・耐摩耗性を損なわずに、潤滑性を大幅に向上

2.20〜50HRCまでの幅広い材料の切削加工に高いレベルで性能を発揮

3.高い潤滑性により、切り粉の排出を容易にし、刃先への凝着を低減

4,高い耐熱性により、ドライ切削・金型分野への応用可能





プライムコート-Cについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_marcury.html



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概要
日本コーティングセンター 株式会社
スライディングヴィーナス [Jcoat]
スライディングヴィーナス [Jcoat]



「スライディングヴィーナス」は、各種製品の滑り性向上に性能を発揮します。



◆ポイント

1.特殊表面形状効果により、摩擦力低減

 ⇒ ガラス、非鉄金属、樹脂類などの固形物の滑り性向上

2.耐摩耗性に優れた被膜特性

 ⇒ 従来の非粘着コートやDLC膜以上の耐久性

3.耐酸化性に優れた被膜特性

 ⇒ 酸化開始温度1100℃!今までのDLCが使えなかった環境で!











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概要
日本コーティングセンター 株式会社
TiAIN [Jcoat]
TiAlN [Jcoat]



「TiAlN」とは、熱的特性に優れた性能を発揮するコーティングです。



JCCの<TiAlNセラミックコーティング被膜>は、

独自のPVDイオンプレーティング特殊プロセスにより成膜され、

高い耐熱性・耐酸化性の特徴を持ち、高硬度材の高速切削、

またはドライ切削に高い評価をいただいております。

さらに、耐熱性や色調といった特性により、アルミダイカスト金型や

機械部品への応用範囲が広がっています。



◆ポイント

1.高硬度で、耐熱性に優れた被膜

2.超硬合金刃物へのコーティングに適す

3.熱処理品(40〜63HRC)、高粘性材の切削加工に適す

4.アルミ合金等非鉄金属切削に適す

5.耐熱性と色調等の特性を生かした機械部品、金型等に適す



TiAlNについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_tialn.html



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概要
日本コーティングセンター 株式会社
Jナイト【ラジカル窒化】 [Jcoat]
Jナイト【ラジカル窒化】 [Jcoat]



「Jナイト」は、従来の窒化法を改善したプラズマ技術を用いた窒化法です。

従来の窒化法の問題点を改善するために、

プラズマ理論を基礎として開発された、新しい窒化法です。

この窒化法は高速度工具鋼や合金工具鋼の処理に適しています。



◆ポイント

1.表面状態尾ほとんど変化させない

2.化合物層を成形せず拡散のみ成形可能

3.寸法変化を非常に小さく押さえることが可能

4.これらの特徴により処理後の後加工が不要

5.低温度(約500℃)での窒化処理

6.処理表面に直接PVD法などで硬質膜を形成



Jナイトについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_radical.html



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概要
日本コーティングセンター 株式会社
CrN [Jcoat]
CrN [Jcoat] <耐焼付・耐腐食性被膜>



「CrN」は機械的特性に優れた性能を発揮するコーティングです。



PVD-イオンプレーティング法による、<CrNセラミックコーティング>は、

高硬度・耐摩耗性に優れたセラミックの性質と、さらに耐焼付性、耐腐食性

および耐高温酸化性を合わせ持った新しい表面処理技術です。

常温、または大気中での耐摩耗性ばかりでなく、

高温あるいは腐食環境下でも優れた特性を示します。



◆ポイント

1.耐焼付性に優れ、かじり防止目的に適す

2.耐腐食性に優れた性能

3.耐高温酸化性を持ち、表面劣化を防止

4.潤滑性に優れ、摺動部分等に適す

5.プレス金型等に最適

6.厚膜処理(5〜20μm)が可能



CrNについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_crn.html



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概要
日本コーティングセンター 株式会社
TiCN [Jcoat]
TiCN [Jcoat]



「TiCN」は、新開発の多層構造で性能アップした被膜です。

PVD-イオンプレーティング法による<TiCNセラミックコーティング被膜>は、

特殊プロセスによる複層構造被膜です。TiNに比較して、低摩耗係数という

特徴があり、高硬度・耐摩耗性を備えた高性能被膜です。

高硬度で高粘性の難削材切削加工、難加工材の抜き、曲げ、絞り加工、

または摺動条件の厳しい機械部品等に有効な被膜です。



◆ポイント

1.ステンレス鋼の加工に適す

2.銅・真鍮・銅合金の加工に適す

3.難削材加工に適す

4.ハイス切削工具の性能をアップ

5.冷間鍛造・圧造金型の複合処理被膜として有効





TiCNについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_ticn2.html



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概要
日本コーティングセンター 株式会社
スリックコート-S&H アモルファスカーボン膜 [Jcoat]
スリックコート-S&H アモルファスカーボン膜 [Jcoat]



スリックコート-S&Hは、高硬度・電気絶縁性・潤滑性

などを持つアモルファスカーボン膜です。

DLCは、生成方法によって硬度や密着力等の特性が異なります。

ご使用の条件によって膜質を選択する必要がございますので、

是非一度ご相談下さい。



◆スリックコート-Sのポイント

1.低摩擦係数(0.05以下)で、より潤滑性に優れた膜

2.低硬度(1,000〜2,000HV)で靱性に優れ密着力の高い膜

3.厚膜処理(MAX3.0μm)が可能

4.処理(生成)温度は200℃以下



◆スリックコート-Hのポイント

1.低摩擦係数(0.1以下)で潤滑性をもった膜

2.高硬度(2,500〜4,500HV)で耐摩耗性に優れた膜

3.薄膜処理(1μm)なので高精度な品物にも処理が可能

4.処理(生成)温度は200℃以下



スリックコート-S&Hについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_slick.html



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概要
日本コーティングセンター 株式会社
ACC & ACT [Jcoat]
ACC & ACT [Jcoat]



「ACC & ACT」は、より厳しい耐食対策に優れた性能を発揮する被膜です。

PVD-イオンプレーティング法による<ACC & ACTセラミックコーティング>は、

高い被膜特性や密着力に優れ、広範囲な温度域で、被処理材に適した温度での

コーティングを行います。熱による処理材の変形、変質が極めて小さく、

<ACT>は耐摩耗性・耐食性・耐酸化性・耐焼付性、

<ACC>は特に耐食性に優れているため、

さらに厳しい腐食環境下で性能を発揮します。



◆ポイント

1.より厳しい耐食条件に優れる

2.<ACC>は点錆の発生を大幅に抑制

3.<ACT>は耐キャビテーション・エロージョン対策にも適す





ACC & ACTについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_accact.html



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概要
引地精工 株式会社
外観検査ロボット(曲面・鏡面) 鍍金、塗装後の検査
曲面・鏡面外観検査ロボット



◆特徴

・曲面で、且つ鏡面ワークの多面外観検査が可能

 多関節ロボットが、ワーク曲面に合わせてカメラヘッドを最適ポジションに配置し、鏡面用に構成された光学系が微細な欠陥を捉え、傷検査ソフトが欠陥を抽出します。



◆検査対象欠陥

・主に、擦り傷・ピンホール・打痕・ブツ・ヘコミなどの、

 表面上の欠陥を対象とします。

・視野サイズを小さくすることで、数ミクロンの欠陥にも対応可能。



◆対象品

 携帯電話のケース等の小さい部品から自動車のドアサイズまで、形状を問わず検査が可能。(但し、検査面が複雑な凹凸面の場合は、実際の画像検証を実施しての対応となります。)



例:

・金属光沢メッキ品

 携帯電話、PC、電化製品、自動車部品

・塗装品

 電化製品全般、自動車車体

・研磨、研削仕上げ品

 シール面などを有する機械加工品

・成形品

 ケース等の様々な樹脂成形品



◆設計〜製作〜設置

当社では、ワークに合わせ、前後工程との連結(搬送)部も含めた設計を行えます。お客様の必要性に応じ、製造・組立・調整・設置・稼働確認まで一貫した製作を行います。



◆既存検査機能

 ・異品検査

 ・特徴検査

 ・コード読取(QR、バーコード)

 ・文字認識

 ・品番選択

 ・カスタム検査

 ・PAC実行

 ・ダミー動作
概要
引地精工 株式会社
画像部門
画像部門



蓄積された各種搬送の設計技術、及び、多種多様なワークの画像検証の実績と経験を活かし、お客様に最適な画像システムの提案から設計、施工まで行います。

社内には、デンソーウェーブ外観検査ロボットを初め、各種画像検査装置を備え、如何なる検討要求に対してもお答え出来る様準備しております。御社内の設備に最適な画像システムのアドバイスも行いますので、お気軽にお声をかけて下さい。画像コーディネータが在籍し対応致しております。
概要
引地精工 株式会社
組立部門
組立部門



組立部では、設計から組立図にて引継ぎを行い製造部にて製作した部品を組上げて行きます。必要に応じて積み重ね精度を測定しデータを納入時に添付します。

据付調整時には、最終製品の流し(生産)確認まで実施して、完了となります。

据付については、国内・外問わず何処へでも設置に伺います。
概要
引地精工 株式会社
製造部門
製造部門



製造部門では、社内にて全て完結出来る様に、自動機にて使用する全ての部材を加工出来る体制を整えております。

また、単品加工(少量・多品種)を得意としており、短納期には即対応し、コスト・技術には日々チャレンジしております。

切削加工機も最新の設備を取り揃えております。
概要
引地精工 株式会社
設計部門
設計部門



各ユーザー様より仕様書を頂戴し、それに基づき構想図を作成します。

仕様書に基づいた構想図が出来た時点で詳細打合せを行いお客様からの設計承認後、部品図の製作に取り掛かります。

当社では、ライン装置、単体装置、治具と全てにおいて設計を致します。
概要
引地精工 株式会社
外観検査 プレス部品、成形品、成型部品 [メッキ品、曲面・鏡面部]ピンホール・ムラ等の外観検査に!
[メッキ品、曲面・鏡面部]ピンホール・ムラ等の外観検査に!



◆特徴

・曲面で、且つ鏡面ワークの多面外観検査が可能

 多関節ロボットが、ワーク曲面に合わせてカメラヘッドを最適ポジションに配置し、鏡面用に構成された光学系が微細な欠陥を捉え、傷検査ソフトが欠陥を抽出します。



◆検査対象欠陥

・主に、擦り傷・ピンホール・打痕・ブツ・ヘコミなどの、

 表面上の欠陥を対象とします。

・視野サイズを小さくすることで、数ミクロンの欠陥にも対応可能。



◆対象品

 携帯電話のケース等の小さい部品から自動車のドアサイズまで、形状を問わず検査が可能。(但し、検査面が複雑な凹凸面の場合は、実際の画像検証を実施しての対応となります。)



例:

・金属光沢メッキ品

 携帯電話、PC、電化製品、自動車部品

・塗装品

 電化製品全般、自動車車体

・研磨、研削仕上げ品

 シール面などを有する機械加工品

・成形品

 ケース等の様々な樹脂成形品



◆設計〜製作〜設置

当社では、ワークに合わせ、前後工程との連結(搬送)部も含めた設計を行えます。お客様の必要性に応じ、製造・組立・調整・設置・稼働確認まで一貫した製作を行います。
概要
引地精工 株式会社
[塗装品、曲面・鏡面部]ブツ・糸ゴミ・傷・タレ等の外観検査に!
[塗装品、曲面・鏡面部]ブツ・糸ゴミ・傷・タレ等の外観検査に!



◆特徴

・曲面で、且つ鏡面ワークの多面外観検査が可能

 多関節ロボットが、ワーク曲面に合わせてカメラヘッドを最適ポジションに配置し、鏡面用に構成された光学系が微細な欠陥を捉え、傷検査ソフトが欠陥を抽出します。



◆検査対象欠陥

・主に、擦り傷・ピンホール・打痕・ブツ・ヘコミなどの、

 表面上の欠陥を対象とします。

・視野サイズを小さくすることで、数ミクロンの欠陥にも対応可能。



◆対象品

 携帯電話のケース等の小さい部品から自動車のドアサイズまで、形状を問わず検査が可能。(但し、検査面が複雑な凹凸面の場合は、実際の画像検証を実施しての対応となります。)



例:

・金属光沢メッキ品

 携帯電話、PC、電化製品、自動車部品

・塗装品

 電化製品全般、自動車車体

・研磨、研削仕上げ品

 シール面などを有する機械加工品

・成形品

 ケース等の様々な樹脂成形品



◆設計〜製作〜設置

当社では、ワークに合わせ、前後工程との連結(搬送)部も含めた設計を行えます。お客様の必要性に応じ、製造・組立・調整・設置・稼働確認まで一貫した製作を行います。
概要
引地精工 株式会社
[研削・研磨・曲面・鏡面部]傷・打痕等の外観検査に!
[研削・研磨・曲面・鏡面部]傷・打痕等の外観検査に!



◆特徴

・曲面で、且つ鏡面ワークの多面外観検査が可能

 多関節ロボットが、ワーク曲面に合わせてカメラヘッドを最適ポジションに配置し、鏡面用に構成された光学系が微細な欠陥を捉え、傷検査ソフトが欠陥を抽出します。



◆検査対象欠陥

・主に、擦り傷・ピンホール・打痕・ブツ・ヘコミなどの、

 表面上の欠陥を対象とします。

・視野サイズを小さくすることで、数ミクロンの欠陥にも対応可能。



◆対象品

 携帯電話のケース等の小さい部品から自動車のドアサイズまで、形状を問わず検査が可能。(但し、検査面が複雑な凹凸面の場合は、実際の画像検証を実施しての対応となります。)



例:

・金属光沢メッキ品

 携帯電話、PC、電化製品、自動車部品

・塗装品

 電化製品全般、自動車車体

・研磨、研削仕上げ品

 シール面などを有する機械加工品

・成形品

 ケース等の様々な樹脂成形品



◆設計〜製作〜設置

当社では、ワークに合わせ、前後工程との連結(搬送)部も含めた設計を行えます。お客様の必要性に応じ、製造・組立・調整・設置・稼働確認まで一貫した製作を行います。
概要
引地精工 株式会社
[樹脂成形品・曲面・鏡面部]湯じわ・ヘコミ等の外観検査に!
[樹脂成形品・曲面・鏡面部]湯じわ・ヘコミ等の外観検査に!



◆特徴

・曲面で、且つ鏡面ワークの多面外観検査が可能

 多関節ロボットが、ワーク曲面に合わせてカメラヘッドを最適ポジションに配置し、鏡面用に構成された光学系が微細な欠陥を捉え、傷検査ソフトが欠陥を抽出します。



◆検査対象欠陥

・主に、擦り傷・ピンホール・打痕・ブツ・ヘコミなどの、

 表面上の欠陥を対象とします。

・視野サイズを小さくすることで、数ミクロンの欠陥にも対応可能。



◆対象品

 携帯電話のケース等の小さい部品から自動車のドアサイズまで、形状を問わず検査が可能。(但し、検査面が複雑な凹凸面の場合は、実際の画像検証を実施しての対応となります。)



例:

・金属光沢メッキ品

 携帯電話、PC、電化製品、自動車部品

・塗装品

 電化製品全般、自動車車体

・研磨、研削仕上げ品

 シール面などを有する機械加工品

・成形品

 ケース等の様々な樹脂成形品



◆設計〜製作〜設置

当社では、ワークに合わせ、前後工程との連結(搬送)部も含めた設計を行えます。お客様の必要性に応じ、製造・組立・調整・設置・稼働確認まで一貫した製作を行います。