カテゴリー別製品一覧

装置、機器

概要
株式会社鬼頭精器製作所
内径測定用テーパー・ゲージ
内径測定用テーパー・ゲージ

外径がテーパーになり、ミクロンごとの溝があり、内径寸法を測定できます

磨耗後は、修正加工(安価)で、新品同様になります.



(加工工程)

素材 → 焼準 → NC旋盤 → 真空焼入れ → サブゼロ処理 →外径研磨

 → 3次元測定(温度21度) 

図面精度により、加工工程は変更があります。

レーザーマーキング、M/C刻印等で、寸法記入ができます。

硬質クロムメッキ処理により、耐摩耗性を上げたり、硬質クロムメッキ再処理により摩耗したゲージの

復元もできます。





(ゲージ・測定用治具・測定工具)

内径測定を、測定器(シリンダゲージ・内測マイクロ)等を、用いずに計測するツールとして

テーパーゲージがあります。

鋳造品の内径測定、成形品の内径測定、加工品の内径測定で運用されています。

テーパーに、溝等を切、製品に入れ込んだ時に、寸法測定ができる工具です。



鬼頭精器製作所では、各種ゲージ、測定器を設計製作しています。

ゲージメーカーではありませんが、社内の測定具、測定技術、技術者の力により

多くのお客様にご提供をしています。



素材選定、焼入れ方法、加工方法、公差の選定等をご相談ください。



栓ゲージ、板ゲージ、高さゲージ、幅ゲージ、スキマゲージ、マスターゲージ

穴位置ゲージ、溶接用ゲージ、組立用ゲージ等幅広く取り扱っています。



(高精度スピンドル、高精度シャフト、高精度軸)

工作機械、専用機械、マシニングセンター、旋盤等の主軸、スピンドルは、数十年の実績があります。

熱処理歪も考えて、加工を進めて行きます。

内径テーパー研磨、外径テーパー研磨にも対応致します。

また、組立後の内径研磨加工等にも対応しています。



*回転数・・・・2000〜50000回転

*振れ精度・・・あくまでゼロ狙いですが、図面、客先要求に対応致します。

*外径公差・・・0.001

*内径公差・・・0.001

*同軸度・・・・・0.001

*真円度・・・・0.001



(機械部品の幾何学精度保証)

精密開会部品加工は、得意とするところです。

削り出し、木型鋳造、鋳鋼、ダイキャスト、ロフトワックス、その他

真空ポンプ、コンプレッサー、車輛、工作機械、専用設備、専用機械、農耕機械、建築機械等

あらゆる分野での精密部品を製造しています。

NC旋盤、M/C、外径研磨の工程を使い、高精度の機械部品加工に対応を致します。

鋳造の欠陥検査、塗装まで対応致します。



*穴ピッチ・・・0.002以上保障

*サークルピッチ・・・0.002以上保障

*外径公差・・・0.001まで

*内径公差・・・0.001まで

*直角度・・・・0.005(M/C加工)0.001(研磨加工)

*同軸度・・・・0.001

*面粗さ・・・0.1zまで対応



*斜め油孔対応可

*熱処理対応可・・高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ、窒化処理、タフトライド、その他



1級技能士が、あらゆる工程で、精密加工を実現できます。



*L/T・・・1W〜4W

*品質保証・・・客先要求により、検査データを提出

*価格・・・・低価格で「高品質(都度相談必要です)





概要
株式会社鬼頭精器製作所
テーパ・ゲージ(高さゲージ兼用)
テーパーゲージ (内径テーパーゲージ・外径テーパーゲージ)



2面拘束形テーパシャンク

モールステーパー

BT30・BT40・BT45・BT50テーパー

各種コレットテーパー



テーパー加工及びテーパーゲージ等の精密研磨加工



(加工工程)

材料 → 素材焼準 → NC旋盤 → 平取りフライス → 焼入れ焼き戻し → サブゼロ処理



 → 黒染処理 → 平面研磨 → 内径研磨・外径研磨 → 精密測定



(ゲージ・測定用治具・測定工具)

鬼頭精器製作所では、各種ゲージ、測定器を設計製作しています。

ゲージメーカーではありませんが、社内の測定具、測定技術、技術者の力により

多くのお客様にご提供をしています。



素材選定、焼入れ方法、加工方法、公差の選定等をご相談ください。



栓ゲージ、板ゲージ、高さゲージ、幅ゲージ、スキマゲージ、マスターゲージ

穴位置ゲージ、溶接用ゲージ、組立用ゲージ等幅広く取り扱っています。



(内径測定用テーパーゲージ)

内径測定を、測定器(シリンダゲージ・内測マイクロ)等を、用いずに計測するツールとして

テーパーゲージがあります。

鋳造品の内径測定、成形品の内径測定、加工品の内径測定で運用されています。

テーパーに、溝等を切、製品に入れ込んだ時に、寸法測定ができる工具です。



(高精度スピンドル、高精度シャフト、高精度軸)

工作機械、専用機械、マシニングセンター、旋盤等の主軸、スピンドルは、数十年の実績があります。

熱処理歪も考えて、加工を進めて行きます。

内径テーパー研磨、外径テーパー研磨にも対応致します。

また、組立後の内径研磨加工等にも対応しています。



*回転数・・・・2000〜50000回転

*振れ精度・・・あくまでゼロ狙いですが、図面、客先要求に対応致します。

*外径公差・・・0.001

*内径公差・・・0.001

*同軸度・・・・・0.001

*真円度・・・・0.001



(機械部品の幾何学精度保証)

精密開会部品加工は、得意とするところです。

削り出し、木型鋳造、鋳鋼、ダイキャスト、ロフトワックス、その他

真空ポンプ、コンプレッサー、車輛、工作機械、専用設備、専用機械、農耕機械、建築機械等

あらゆる分野での精密部品を製造しています。

NC旋盤、M/C、外径研磨の工程を使い、高精度の機械部品加工に対応を致します。

鋳造の欠陥検査、塗装まで対応致します。



*穴ピッチ・・・0.002以上保障

*サークルピッチ・・・0.002以上保障

*外径公差・・・0.001まで

*内径公差・・・0.001まで

*直角度・・・・0.005(M/C加工)0.001(研磨加工)

*同軸度・・・・0.001

*面粗さ・・・0.1zまで対応



*斜め油孔対応可

*熱処理対応可・・高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ、窒化処理、タフトライド、その他



1級技能士が、あらゆる工程で、精密加工を実現できます。



*L/T・・・1W〜4W

*品質保証・・・客先要求により、検査データを提出

*価格・・・・低価格で「高品質(都度相談必要です)





概要
株式会社鬼頭精器製作所
検査ゲージ
検査ゲージ

内径検査テーパ・ゲージ

栓ゲージ(真円、円筒度測定兼用)

溝幅ゲージ

内径テーパー・ゲージ

外径テーパー・ゲージ

部品に合わせ設計製作します



(ゲージ・測定用治具・測定工具)

鬼頭精器製作所では、各種ゲージ、測定器を設計製作しています。

ゲージメーカーではありませんが、社内の測定具、測定技術、技術者の力により

多くのお客様にご提供をしています。



素材選定、焼入れ方法、加工方法、公差の選定等をご相談ください。



栓ゲージ、板ゲージ、高さゲージ、幅ゲージ、スキマゲージ、マスターゲージ

穴位置ゲージ、溶接用ゲージ、組立用ゲージ等幅広く取り扱っています。



(内径測定用テーパーゲージ)

内径測定を、測定器(シリンダゲージ・内測マイクロ)等を、用いずに計測するツールとして

テーパーゲージがあります。

鋳造品の内径測定、成形品の内径測定、加工品の内径測定で運用されています。

テーパーに、溝等を切、製品に入れ込んだ時に、寸法測定ができる工具です。



(高精度スピンドル、高精度シャフト、高精度軸)

工作機械、専用機械、マシニングセンター、旋盤等の主軸、スピンドルは、数十年の実績があります。

熱処理歪も考えて、加工を進めて行きます。

内径テーパー研磨、外径テーパー研磨にも対応致します。

また、組立後の内径研磨加工等にも対応しています。



*回転数・・・・2000〜50000回転

*振れ精度・・・あくまでゼロ狙いですが、図面、客先要求に対応致します。

*外径公差・・・0.001

*内径公差・・・0.001

*同軸度・・・・・0.001

*真円度・・・・0.001



(機械部品の幾何学精度保証)

精密開会部品加工は、得意とするところです。

削り出し、木型鋳造、鋳鋼、ダイキャスト、ロフトワックス、その他

真空ポンプ、コンプレッサー、車輛、工作機械、専用設備、専用機械、農耕機械、建築機械等

あらゆる分野での精密部品を製造しています。

NC旋盤、M/C、外径研磨の工程を使い、高精度の機械部品加工に対応を致します。

鋳造の欠陥検査、塗装まで対応致します。



*穴ピッチ・・・0.002以上保障

*サークルピッチ・・・0.002以上保障

*外径公差・・・0.001まで

*内径公差・・・0.001まで

*直角度・・・・0.005(M/C加工)0.001(研磨加工)

*同軸度・・・・0.001

*面粗さ・・・0.1zまで対応



*斜め油孔対応可

*熱処理対応可・・高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ、窒化処理、タフトライド、その他



1級技能士が、あらゆる工程で、精密加工を実現できます。



*L/T・・・1W〜4W

*品質保証・・・客先要求により、検査データを提出

*価格・・・・低価格で「高品質(都度相談必要です)





概要
株式会社鬼頭精器製作所
測定機
東京精密3次元測定器

機械検査1級技能士、機械検査2級技能士 品質保証



(ゲージ・測定用治具・測定工具)

鬼頭精器製作所では、各種ゲージ、測定器を設計製作しています。

ゲージメーカーではありませんが、社内の測定具、測定技術、技術者の力により

多くのお客様にご提供をしています。



素材選定、焼入れ方法、加工方法、公差の選定等をご相談ください。



栓ゲージ、板ゲージ、高さゲージ、幅ゲージ、スキマゲージ、マスターゲージ

穴位置ゲージ、溶接用ゲージ、組立用ゲージ等幅広く取り扱っています。



(内径測定用テーパーゲージ)

内径測定を、測定器(シリンダゲージ・内測マイクロ)等を、用いずに計測するツールとして

テーパーゲージがあります。

鋳造品の内径測定、成形品の内径測定、加工品の内径測定で運用されています。

テーパーに、溝等を切、製品に入れ込んだ時に、寸法測定ができる工具です。



(高精度スピンドル、高精度シャフト、高精度軸)

工作機械、専用機械、マシニングセンター、旋盤等の主軸、スピンドルは、数十年の実績があります。

熱処理歪も考えて、加工を進めて行きます。

内径テーパー研磨、外径テーパー研磨にも対応致します。

また、組立後の内径研磨加工等にも対応しています。



*回転数・・・・2000〜50000回転

*振れ精度・・・あくまでゼロ狙いですが、図面、客先要求に対応致します。

*外径公差・・・0.001

*内径公差・・・0.001

*同軸度・・・・・0.001

*真円度・・・・0.001



(機械部品の幾何学精度保証)

精密開会部品加工は、得意とするところです。

削り出し、木型鋳造、鋳鋼、ダイキャスト、ロフトワックス、その他

真空ポンプ、コンプレッサー、車輛、工作機械、専用設備、専用機械、農耕機械、建築機械等

あらゆる分野での精密部品を製造しています。

NC旋盤、M/C、外径研磨の工程を使い、高精度の機械部品加工に対応を致します。

鋳造の欠陥検査、塗装まで対応致します。



*穴ピッチ・・・0.002以上保障

*サークルピッチ・・・0.002以上保障

*外径公差・・・0.001まで

*内径公差・・・0.001まで

*直角度・・・・0.005(M/C加工)0.001(研磨加工)

*同軸度・・・・0.001

*面粗さ・・・0.1zまで対応



*斜め油孔対応可

*熱処理対応可・・高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ、窒化処理、タフトライド、その他



1級技能士が、あらゆる工程で、精密加工を実現できます。



*L/T・・・1W〜4W

*品質保証・・・客先要求により、検査データを提出

*価格・・・・低価格で「高品質(都度相談必要です)





概要
株式会社鬼頭精器製作所
ホルダースリーブ・コレットホルダー・コレット・スリーブ・ドリルホルダー
お客様の要望により、個別ホルダーのカスタマイズ品となっております。

焼き入れ後、研磨仕上

研磨部の同軸度及び直角度は、0.005以下です。

内径研磨、外径研磨、精密研磨、研削加工



同軸度、真円度、円筒度 0.010以下

3次元測定器、真円度計測器、面粗さ測定器



(加工工程)

材料 → NC旋盤 →M/C →焼入れ焼き戻し → 外径研磨 → 内径研磨 →検査



ロット数 1個から300個程度の対応はできます。

標準品から、特殊品の受注を頂いています。





(機械部品の幾何学精度保証)

精密開会部品加工は、得意とするところです。

真空ポンプ、コンプレッサー、車輛、工作機械、専用設備、専用機械、農耕機械、建築機械等

あらゆる分野での精密部品を製造しています。

NC旋盤、M/C、外径研磨の工程を使い、高精度の機械部品加工に対応を致します。



*穴ピッチ・・・0.002以上保障

*サークルピッチ・・・0.002以上保障

*外径公差・・・0.001まで

*内径公差・・・0.001まで

*面粗さ・・・0.1zまで対応



*斜め油孔対応可

*熱処理対応可・・高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ、窒化処理、タフトライド、その他





(自動車部品試作加工)

特に、コンプレッサー、ポンプ、燃料電池部品、インバータ等の試作加工を受注しています。

削り出し、砂型、ダイキャスト等、あらゆる素材に対応できます。

加工は、NC旋盤加工、M/C加工との複合技術が要求される製品を多く加工しています。

3次元測定器、形状測定器、3D画像測定器、真円度計等の精密測定機により、図面寸法のすべての指示箇所を測定、保証いたします。

治具等も、簡易で内製加工していますので、短納期、価格にも貢献できます。



1級技能士が、あらゆる工程で、精密加工を実現できます。

*L/T・・・1W〜4W

*品質保証・・・客先要求により、検査データを提出

*価格・・・・低価格で「高品質(都度相談必要です)





概要
株式会社鬼頭精器製作所
ホルダースリーブ S45C
お客様の要望により、個別ホルダーのカスタマイズ品となっております。

焼き入れ後、研磨仕上

研磨部の同軸度及び直角度は、0.005以下です。

内径研磨、外径研磨、精密研磨、研削加工



(機械部品の幾何学精度保証)

精密開会部品加工は、得意とするところです。

真空ポンプ、コンプレッサー、車輛、工作機械、専用設備、専用機械、農耕機械、建築機械等

あらゆる分野での精密部品を製造しています。

NC旋盤、M/C、外径研磨の工程を使い、高精度の機械部品加工に対応を致します。



*穴ピッチ・・・0.002以上保障

*サークルピッチ・・・0.002以上保障

*外径公差・・・0.001まで

*内径公差・・・0.001まで

*面粗さ・・・0.1zまで対応



*斜め油孔対応可

*熱処理対応可・・高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ、窒化処理、タフトライド、その他





(自動車部品試作加工)

特に、コンプレッサー、ポンプ、燃料電池部品、インバータ等の試作加工を受注しています。

削り出し、砂型、ダイキャスト等、あらゆる素材に対応できます。

加工は、NC旋盤加工、M/C加工との複合技術が要求される製品を多く加工しています。

3次元測定器、形状測定器、3D画像測定器、真円度計等の精密測定機により、図面寸法のすべての指示箇所を測定、保証いたします。

治具等も、簡易で内製加工していますので、短納期、価格にも貢献できます。



1級技能士が、あらゆる工程で、精密加工を実現できます。

*L/T・・・1W〜4W

*品質保証・・・客先要求により、検査データを提出

*価格・・・・低価格で「高品質(都度相談必要です)



概要
株式会社鬼頭精器製作所
ジャッキ 台形ねじ シャフト(雄)・フランジ(雌) 左右ねじ
*ジャッキ  左右の台形ねじ(ピッチ7.0)に合わせて、フランジを製作し

 重量物用のジャッキの製作をしました。



内径 台形ねじ  右ねじ・左ねじ RH・LH用 ねじピッチ 7.0



各種台形ねじ加工 30度ネジ P2.0、P2.5、P3.0、P3.5、P4.0、P6.0、P7.0 その他

左右ねじ加工、雄、雌合わせ加工の対応を致します。



NC旋盤、汎用旋盤のねじ加工

M/C(マシニングセンター)でのねじ加工

ねじ研磨加工等、いろいろなねじ加工に対応を致します。



(加工工程)

素材 → 素材調質  → 溶接 → 内径台形ねじ加工 → 黒染 → 3次元測定



(温度21度) 



図面精度により、加工工程は変更があります。





(高精度スピンドル、高精度シャフト、高精度軸)

工作機械、専用機械、マシニングセンター、旋盤等の主軸、スピンドルは、数十年の実績があります。

熱処理歪も考えて、加工を進めて行きます。

内径テーパー研磨、外径テーパー研磨にも対応致します。

また、組立後の内径研磨加工等にも対応しています。



*回転数・・・・2000〜50000回転

*振れ精度・・・あくまでゼロ狙いですが、図面、客先要求に対応致します。

*外径公差・・・0.001

*内径公差・・・0.001

*同軸度・・・・・0.001

*真円度・・・・0.001



(機械部品の幾何学精度保証)

精密開会部品加工は、得意とするところです。

削り出し、木型鋳造、鋳鋼、ダイキャスト、ロフトワックス、その他

真空ポンプ、コンプレッサー、車輛、工作機械、専用設備、専用機械、農耕機械、建築機械等

あらゆる分野での精密部品を製造しています。

NC旋盤、M/C、外径研磨の工程を使い、高精度の機械部品加工に対応を致します。

鋳造の欠陥検査、塗装まで対応致します。



*穴ピッチ・・・0.002以上保障

*サークルピッチ・・・0.002以上保障

*外径公差・・・0.001まで

*内径公差・・・0.001まで

*直角度・・・・0.005(M/C加工)0.001(研磨加工)

*同軸度・・・・0.001

*面粗さ・・・0.1zまで対応



*斜め油孔対応可

*熱処理対応可・・高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ、窒化処理、タフトライド、その他



1級技能士が、あらゆる工程で、精密加工を実現できます。



*L/T・・・1W〜4W

*品質保証・・・客先要求により、検査データを提出

*価格・・・・低価格で「高品質(都度相談必要です)



(ゲージ・測定用治具・測定工具)

内径測定を、測定器(シリンダゲージ・内測マイクロ)等を、用いずに計測するツールとして

テーパーゲージがあります。

鋳造品の内径測定、成形品の内径測定、加工品の内径測定で運用されています。

テーパーに、溝等を切、製品に入れ込んだ時に、寸法測定ができる工具です。



鬼頭精器製作所では、各種ゲージ、測定器を設計製作しています。

ゲージメーカーではありませんが、社内の測定具、測定技術、技術者の力により

多くのお客様にご提供をしています。



素材選定、焼入れ方法、加工方法、公差の選定等をご相談ください。



栓ゲージ、板ゲージ、高さゲージ、幅ゲージ、スキマゲージ、マスターゲージ

穴位置ゲージ、溶接用ゲージ、組立用ゲージ等幅広く取り扱っています。





(問合せ先)

鬼頭精器製作所 組立G 中村陽一

TEL0565-52-3757 FAX0565-52-8567 メールnakamura@kitouseiki.co.jp
概要
株式会社鬼頭精器製作所
マスターゲージ 号口加工品のゲージ(SKS3)
号口ラインの精度出しゲージ  マスターゲージ



LOT   1個

材質   SKS3  

焼入れ  真空焼入(サブゼロ処理)

硬度   HRC62

外径   180ミリ  全長 210ミリ 軸径 42ミリ

仕上げ  円筒研削盤、内面研削盤

精度   外径 2ミクロン

      真円度 1ミクロン 円筒度 2ミクロン 同軸度 2ミクロン 直角度 2ミクロン





(加工工程)

素材 → 焼準 → NC旋盤 → M/C → 真空焼入れ → サブゼロ処理 →外径研磨

 → 3次元測定(温度21度) 

図面精度により、加工工程は変更があります。

レーザーマーキング、M/C刻印等で、寸法記入ができます。

硬質クロムメッキ処理により、耐摩耗性を上げたり、硬質クロムメッキ再処理により摩耗したゲージの

復元もできます。





(ゲージ・測定用治具・測定工具)

内径測定を、測定器(シリンダゲージ・内測マイクロ)等を、用いずに計測するツールとして

テーパーゲージがあります。

鋳造品の内径測定、成形品の内径測定、加工品の内径測定で運用されています。

テーパーに、溝等を切、製品に入れ込んだ時に、寸法測定ができる工具です。



鬼頭精器製作所では、各種ゲージ、測定器を設計製作しています。

ゲージメーカーではありませんが、社内の測定具、測定技術、技術者の力により

多くのお客様にご提供をしています。



素材選定、焼入れ方法、加工方法、公差の選定等をご相談ください。



栓ゲージ、板ゲージ、高さゲージ、幅ゲージ、スキマゲージ、マスターゲージ

穴位置ゲージ、溶接用ゲージ、組立用ゲージ等幅広く取り扱っています。



(高精度スピンドル、高精度シャフト、高精度軸)

工作機械、専用機械、マシニングセンター、旋盤等の主軸、スピンドルは、数十年の実績があります。

熱処理歪も考えて、加工を進めて行きます。

内径テーパー研磨、外径テーパー研磨にも対応致します。

また、組立後の内径研磨加工等にも対応しています。



*回転数・・・・2000〜50000回転

*振れ精度・・・あくまでゼロ狙いですが、図面、客先要求に対応致します。

*外径公差・・・0.001

*内径公差・・・0.001

*同軸度・・・・・0.001

*真円度・・・・0.001



(機械部品の幾何学精度保証)

精密開会部品加工は、得意とするところです。

削り出し、木型鋳造、鋳鋼、ダイキャスト、ロフトワックス、その他

真空ポンプ、コンプレッサー、車輛、工作機械、専用設備、専用機械、農耕機械、建築機械等

あらゆる分野での精密部品を製造しています。

NC旋盤、M/C、外径研磨の工程を使い、高精度の機械部品加工に対応を致します。

鋳造の欠陥検査、塗装まで対応致します。



*穴ピッチ・・・0.002以上保障

*サークルピッチ・・・0.002以上保障

*外径公差・・・0.001まで

*内径公差・・・0.001まで

*直角度・・・・0.005(M/C加工)0.001(研磨加工)

*同軸度・・・・0.001

*面粗さ・・・0.1zまで対応



*斜め油孔対応可

*熱処理対応可・・高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ、窒化処理、タフトライド、その他



1級技能士が、あらゆる工程で、精密加工を実現できます。



*L/T・・・1W〜4W

*品質保証・・・客先要求により、検査データを提出

*価格・・・・低価格で「高品質(都度相談必要です)





概要
大和合成株式会社
X線画像検査装置【内部ボイド径管理】
車載機構部品の内部ボイド径管理を目的に2014年12月導入



樹脂成形品にX線を照射し、透過画像から内部のボイド径を自動判別しています。



内部ボイドの大きさが最終製品の性能に大きく関わる為、全数管理しています。
概要
株式会社 大日光・エンジニアリング
信号機等LED製品組立 実装
高い安全品質が要求される各種製品の品質保証を保つ為に、当社では独自の品質検査ツールの導入と、これまで培ってきた検査ノウハウを活かした独自検査方法の導入により、検査員の技量に頼ることなく、品質のバラツキを無くした保証体制を構築しています。

この保証体制を中国内でも確立する事により、他社に負けないコスト競争力も兼ね備えています。
概要
株式会社 大日光・エンジニアリング
カスタム電源 鉄道車両向け電源ユニット 基板実装 開発
 当社ではお客様の仕様に合わせたカスタム電源開発、製造を積極的に展開しています。

写真は鉄道車両向けに開発した電源基板です。特徴はAC/DC入力共用可能で、車両向けJIS振動規格に対応した製品となります。写真の製品は48W電力で効率80%以上、さらにノイズも極めて小さい製品になっています。汎用(標準)電源化も検討中の製品です。

長年培った基板実装の生産ノウハウをフル活用し、量産性に優れた基板設計でお客様にご満足頂ける価格と品質を実現致します。



概要
株式会社 大日光・エンジニアリング
部品調達力 部材最適購入事業 電子部品
お客様からご指示を頂いた部材だけではなく、我々が取引可能な600社の部品ベンダーを含む

独自の部品調達ネットワークからお客様のご要望に沿った最適品質・最適コストの部材を

最適地購入しお客様の部材調達をサポートさせて頂きます。



* 我々独自の確認作業により品質・コストに問題のない韓国、台湾、中国の部品メーカーからのご提案も可能です。

* 御社がお困りの緊急部品の代理購入等に関してもお問合せください。
概要
株式会社セイロジャパン
圧縮空気清浄器【水とりくん】
「水とりくん」は、フィルタなどのエレメント類を一切使わない画期的な圧縮空気清浄機です。独自の特殊衝突分離方式(特許取得)の採用により、「水とりくん」を通過したエアの水分を99.99%除去することに成功。配管内のサビ・油分の除去にも大きな効果を発揮し、非常にドライでクリーンなエアを常に供給し続けます。しかもコンパクトで、驚異の低価格を実現。コンプレッサエアの水分トラブルを解消した「水とりくん」は、まさに「エア革命」を起こすニュースタンダードです。

概要
株式会社セイロジャパン
マイクロミストフィルタ【油とりくん】
エア配管内には水分・油分・不純物が混在しシステムの効率を悪くし、無駄な時間と経費を発生させています。HANKISON社製、油とりくんは効率よく不純物を除去します。処理空気量、毎分570リットル〜毎分608,000リットルのワイドバリエーション、用途に応じたシステムをご提供致します。

概要
株式会社ケーエス工販
加工段差ゼロ!最新の工具長・工具径測定方法 Jeyecore
Jeyecoreとは

従来は技術者の勘や経験値に頼りがちだった、マシニング上での回転中の工具の振れ、熱変異による伸びを正確に測定、NCと連動し自動で加工段差ゼロ、精度誤差ゼロをお手伝いする画像測定機です。



最先端の画像技術と演算システム、表示分解能0.01μm(10ナノメートル)で、回転中のツール先端座標・径を測定し、加工段差や精度誤差が起きないシステム構築をお手伝いします。また、マシニングセンターとの通信で24時間運転への対応も可能です。



POINT 1

測長 〜回転中の工具先端位置座標のデータ化〜

切削工具の回転を止めることなく、主軸の温度変化による工具先端位置座標の変化を、繰り返し精度0.1μの高精度で、リアルタイムにかつ瞬時にデータ化。

エクセルとの連動により、時間経過と座標の変化を同時にデータ化が可能。

ボールエンドミル・スクエアエンドミル・ドリルなど、形状の違う複数の切削工具も正確に測定が可能。回転時の切削工具の先端位置とワークの加工面との相関関係を限りなくゼロに近づけます。



POINT 2

振れ測定 〜回転中の振れを含む正確な工具径測定〜

高速回転時の振れ量を含めた径の測定が可能。回転を止めずに測定が可能なので、従来測定不可能だった、「刃の部分」の径を測定、加工に反映することが可能になります。動的な径やRを高精度に測定することで、加工狙い値との誤差を限りなくゼロに近づけます。



POINT 3

形状認識 〜主軸から外すことなく折損や工具摩耗を可視化する〜

200万画素で映し出された回転中の切削工具の状態を自動で認識・判別し、自動で折損などの異常の発見はもちろんのこと、切削工具それぞれの形状による加工中の摩耗量のデータ化、摩耗状況の判別※、データ収集が可能となります。※現在開発中

また、回転を止め顕微鏡や測定機で形状を確認することなく、従来不可能だった工作機械上で、回転状態での微細切削工具の形状を安全にチェックすることが可能、切削工具の無駄、不要な工程を限りなくゼロに近づけます。



POINT 4

簡単操作 〜測長・径測定をワンクリックで測定開始〜

ボールエンドミル・スクエアエンドミル・ドリル・総型など、形状の違う切削工具でもJeyecoreが自動で形状を認識し、ワンクリックで動的な工具長の測長・振れを含めた径の測定が開始されます。

概要
株式会社ジェイアンドシー
ワイヤー・フライス・研磨加工【検査器具用治具部品】
【納期】

手配後6日間(4個)



【焼き入れ焼き戻し】

HRC60±1



納期でお困りでしたらジェイアンドシーへ!!

www.parts-hayai.co.jp



名古屋営業所を開設しました。

愛知、静岡、三重、岐阜、富山、石川、etc... 迅速に対応いたします。

是非お問い合わせください。



京都営業所を開設しました。

大阪、京都、兵庫、奈良、和歌山、岡山、etc... 迅速に対応いたします。

是非お問い合わせください。

概要
株式会社 中村製作所
面粗計 サーフテストによるデータ出力
面粗計 サーフテストによるデータ出力



材質 鉄、チタン、アルミ等



業界 自動車部品試作 工作機械 建設機械など



使用用途 面の粗さを数値データで出しプリンターなどで出力する



測定精度  Ra Ry Rz 0.1μ(ミクロン)単位



特徴  切削、研削加工した面の粗さを数値データで出力できる。図面指示の面粗さに出来ているかどうかを見た目で判断することなく数値で判定できるので様々業界のメーカー様に検査データを提出しているがほぼ同じ測定値になるのでデータの信頼性が高い。



******************************************

?中村製作所 代表取締役 山添卓也    

〒512-8061 三重県四日市市広永町1245

TEL059-364-9311 FAX059-364-8836

Eメール:t.yamazoe@mbe.nifty.com

URL:http://www.nakamuraseisakusyo.co.jp

ブログ:http://blog.nakamuraseisaku.sub.jp/

FB:http://www.facebook.com/nakamuraseisakusyo

自社ブランド「samurain」:http://samurain.jp/

*****************************************

概要
株式会社シミズトライム
彫刻 刻印 金型彫刻 入子彫刻
サンプル SKD11 文字幅0.1 高さ0.5

実績 真鍮 S50C SUS SK材など

弊社では刻印の製造、金型彫刻、電極彫刻を最新の機械で機械彫刻いたします。

(アクセサリー用刻印、時計用刻印、プレス用刻印、食品用焼印、革細工用焼印、木工用焼印)

概要
日本コーティングセンター 株式会社
耐摩耗・高耐久性のラジカル窒化 [Jナイト]
耐摩耗・高耐久性のラジカル窒化 [Jナイト]



従来の窒化法の問題点を改善するために、

プラズマ窒化反応理論を基礎として開発された、

新しいプラズマを活用した窒化方法です。

この窒化法は高速度工具鋼や合金工具鋼の処理に適しています。



◆ポイント

・硬度低下、歪みがない

 ⇒500℃以下の温度で処理。よって、SKD,SKH等であれば、

  残留応力が無ければ硬度低下、歪みは発生しない。

・処理後の磨きが不要

 ⇒イオン窒化、ガス窒化は表面に化合物層ができ方面が荒れるため、

  処理後バフ磨きが必要である。本処理は化合物層が出来ず、

  表面の面荒れがないため、バフ磨きが不要。

・剥離がない

 ⇒窒化は表面皮膜処理と異なり、拡散浸透型のため膜の剥離がない。

・複合処理が可能

 ⇒イオン窒化の場合、表面の化合物層を完全に取り除く必要があったが、

  本処理はそのままコーティング可能。

・窒化深さが均一

 ⇒従来、イオン窒化の場合、先端部分やコーナー部が

  重点的に窒化される傾向があったが、本処理の場合均一である。



◆用途

○樹脂型

 ・キャビティ : 窒化

 ・コア、ピン : 窒化

○プレス型

 ・粉体(フェライト): 窒化 + TiCN , CrN

 ・鍛造型(鋼塊): 窒化 + TiCN , CrN

 ・絞り型(鋼板): 窒化 + TiCN , CrN

 ・曲げ型(鋼板): 窒化 + TiCN , CrN

 ・トリミングダイス : 窒化 + TiCN

 ・パンチ : 窒化 + TiCN

○成型ロール

 ・転造 : 窒化 + TiCN

 ・フォーミング : 窒化 + TiCN

 ・バニシング : 窒化 + TiCN

○射出成形機関連

 ・スクリュー : 窒化

 ・バレルなど : 窒化

○押出成形機関連

 ・ゴム押出ダイス : 窒化

○機械部品(合金工具鋼)

 ・耐摩耗治具 : 窒化 + TiN , TiCN , CrN

 ・機械部品 : 窒化 + TiN , TiCN , CrN



詳細はこちら ⇒ http://www.jcc-coating.co.jp/products_radical.html
概要
日本コーティングセンター 株式会社
プライムコート-T[Jcoat]
プライムコート-T[Jcoat]



「プライムコート-T」は、これまでの常識をはるかに超える耐熱被膜です。

新組織被膜により、これまでにない「耐熱酸化性」と「高硬度化」を実現しました。



◆ポイント

1.これまで不可能な領域だった60HRC以上の高速切削を実現

2.高硬度材を高機能に加工でき、機械化高コストの低減に貢献

3.1100℃以上の耐熱酸化性能によりドライ加工に抜群の威力を発揮

4.耐熱酸化性に優れ、従来の被膜に比べ高温域での切削性能を大幅に長寿命化

5.高い耐熱酸化性が求められる金型分野にも応用可能





プライムコート-Tについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_prime_t.html



 ← プライムコート-T含む、弊社コーティング技術紹介はこちら
概要
日本コーティングセンター 株式会社
ヴィーナスコート[Jcoat]
ヴィーナスコート[Jcoat]



「ヴィーナスコート」

超耐酸化・高硬度領域への飽くなき挑戦。



ヴィーナスコートは、1100℃以上の耐熱性と、3000HV以上の被膜硬度を有し、

金型の耐久性を飛躍的に向上させる画期的な被膜です。



◆ポイント

1.1100℃以上の耐熱、耐酸化により高温域での膜寿命向上。

2.3000HV以上の膜硬度により、耐摩耗性を大幅に向上。

3.体熱酸化性、高硬度が求められる金型分野へ適用可能。



ヴィーナスコートについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_venus.html



 ← ヴィーナスコート含む、弊社コーティング技術紹介はこちら

概要
日本コーティングセンター 株式会社
マーキュリーコート[Jcoat]
マーキュリーコート[Jcoat]



「マーキュリーコート」は、歯切り加工分野の切削条件に対して優れた被膜です。

高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れた新しい被膜です。

歯切り加工分野において取り組みが進んでいる

ドライ加工・高速化・高送り化への切削加工条件に優れた性能を発揮します。



◆ポイント

1.1100℃以上の耐熱、耐酸化特性により高温域での膜寿命向上

2.3500HV以上の被膜硬度により、耐摩耗性を大幅に向上

3.超高速・ドライ加工領域でこれまでにない工具寿命を実現





マーキュリーコートについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_marcury.html



 ← マーキュリーコート含む、弊社コーティング技術紹介はこちら
概要
日本コーティングセンター 株式会社
プライムコート-C [Jcoat]
プライムコート-C [Jcoat]



「プライムコート-C」は、これまでの常識をはるかに越える潤滑被膜です。

新組成皮膜により、TiAlN並の耐熱性能を持ちながら、高い潤滑性能を

プラスする事に成功しました。軟鋼加工における材料の刃先溶着を防ぎ、

滑らかで、美しい切削加工性能を発揮します。



◆ポイント

1.耐熱性・耐摩耗性を損なわずに、潤滑性を大幅に向上

2.20〜50HRCまでの幅広い材料の切削加工に高いレベルで性能を発揮

3.高い潤滑性により、切り粉の排出を容易にし、刃先への凝着を低減

4,高い耐熱性により、ドライ切削・金型分野への応用可能





プライムコート-Cについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_marcury.html



 ← プライムコート-C含む、弊社コーティング技術紹介はこちら
概要
日本コーティングセンター 株式会社
スライディングヴィーナス [Jcoat]
スライディングヴィーナス [Jcoat]



「スライディングヴィーナス」は、各種製品の滑り性向上に性能を発揮します。



◆ポイント

1.特殊表面形状効果により、摩擦力低減

 ⇒ ガラス、非鉄金属、樹脂類などの固形物の滑り性向上

2.耐摩耗性に優れた被膜特性

 ⇒ 従来の非粘着コートやDLC膜以上の耐久性

3.耐酸化性に優れた被膜特性

 ⇒ 酸化開始温度1100℃!今までのDLCが使えなかった環境で!











 ← スライディングヴィーナス技術紹介はこちら
概要
日本コーティングセンター 株式会社
TiAIN [Jcoat]
TiAlN [Jcoat]



「TiAlN」とは、熱的特性に優れた性能を発揮するコーティングです。



JCCの<TiAlNセラミックコーティング被膜>は、

独自のPVDイオンプレーティング特殊プロセスにより成膜され、

高い耐熱性・耐酸化性の特徴を持ち、高硬度材の高速切削、

またはドライ切削に高い評価をいただいております。

さらに、耐熱性や色調といった特性により、アルミダイカスト金型や

機械部品への応用範囲が広がっています。



◆ポイント

1.高硬度で、耐熱性に優れた被膜

2.超硬合金刃物へのコーティングに適す

3.熱処理品(40〜63HRC)、高粘性材の切削加工に適す

4.アルミ合金等非鉄金属切削に適す

5.耐熱性と色調等の特性を生かした機械部品、金型等に適す



TiAlNについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_tialn.html



 ← TiAlN含む、弊社コーティング技術紹介はこちら
概要
日本コーティングセンター 株式会社
Jナイト【ラジカル窒化】 [Jcoat]
Jナイト【ラジカル窒化】 [Jcoat]



「Jナイト」は、従来の窒化法を改善したプラズマ技術を用いた窒化法です。

従来の窒化法の問題点を改善するために、

プラズマ理論を基礎として開発された、新しい窒化法です。

この窒化法は高速度工具鋼や合金工具鋼の処理に適しています。



◆ポイント

1.表面状態尾ほとんど変化させない

2.化合物層を成形せず拡散のみ成形可能

3.寸法変化を非常に小さく押さえることが可能

4.これらの特徴により処理後の後加工が不要

5.低温度(約500℃)での窒化処理

6.処理表面に直接PVD法などで硬質膜を形成



Jナイトについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_radical.html



 ← Jナイト含む、弊社コーティング技術紹介はこちら
概要
日本コーティングセンター 株式会社
CrN [Jcoat]
CrN [Jcoat] <耐焼付・耐腐食性被膜>



「CrN」は機械的特性に優れた性能を発揮するコーティングです。



PVD-イオンプレーティング法による、<CrNセラミックコーティング>は、

高硬度・耐摩耗性に優れたセラミックの性質と、さらに耐焼付性、耐腐食性

および耐高温酸化性を合わせ持った新しい表面処理技術です。

常温、または大気中での耐摩耗性ばかりでなく、

高温あるいは腐食環境下でも優れた特性を示します。



◆ポイント

1.耐焼付性に優れ、かじり防止目的に適す

2.耐腐食性に優れた性能

3.耐高温酸化性を持ち、表面劣化を防止

4.潤滑性に優れ、摺動部分等に適す

5.プレス金型等に最適

6.厚膜処理(5〜20μm)が可能



CrNについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_crn.html



 ← CrN含む、弊社コーティング技術紹介はこちら
概要
日本コーティングセンター 株式会社
TiCN [Jcoat]
TiCN [Jcoat]



「TiCN」は、新開発の多層構造で性能アップした被膜です。

PVD-イオンプレーティング法による<TiCNセラミックコーティング被膜>は、

特殊プロセスによる複層構造被膜です。TiNに比較して、低摩耗係数という

特徴があり、高硬度・耐摩耗性を備えた高性能被膜です。

高硬度で高粘性の難削材切削加工、難加工材の抜き、曲げ、絞り加工、

または摺動条件の厳しい機械部品等に有効な被膜です。



◆ポイント

1.ステンレス鋼の加工に適す

2.銅・真鍮・銅合金の加工に適す

3.難削材加工に適す

4.ハイス切削工具の性能をアップ

5.冷間鍛造・圧造金型の複合処理被膜として有効





TiCNについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_ticn2.html



 ← TiCN含む、弊社コーティング技術紹介はこちら

概要
日本コーティングセンター 株式会社
スリックコート-S&H アモルファスカーボン膜 [Jcoat]
スリックコート-S&H アモルファスカーボン膜 [Jcoat]



スリックコート-S&Hは、高硬度・電気絶縁性・潤滑性

などを持つアモルファスカーボン膜です。

DLCは、生成方法によって硬度や密着力等の特性が異なります。

ご使用の条件によって膜質を選択する必要がございますので、

是非一度ご相談下さい。



◆スリックコート-Sのポイント

1.低摩擦係数(0.05以下)で、より潤滑性に優れた膜

2.低硬度(1,000〜2,000HV)で靱性に優れ密着力の高い膜

3.厚膜処理(MAX3.0μm)が可能

4.処理(生成)温度は200℃以下



◆スリックコート-Hのポイント

1.低摩擦係数(0.1以下)で潤滑性をもった膜

2.高硬度(2,500〜4,500HV)で耐摩耗性に優れた膜

3.薄膜処理(1μm)なので高精度な品物にも処理が可能

4.処理(生成)温度は200℃以下



スリックコート-S&Hについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_slick.html



 ← スリックコート-S&H含む、弊社コーティング技術紹介はこちら
概要
日本コーティングセンター 株式会社
ACC & ACT [Jcoat]
ACC & ACT [Jcoat]



「ACC & ACT」は、より厳しい耐食対策に優れた性能を発揮する被膜です。

PVD-イオンプレーティング法による<ACC & ACTセラミックコーティング>は、

高い被膜特性や密着力に優れ、広範囲な温度域で、被処理材に適した温度での

コーティングを行います。熱による処理材の変形、変質が極めて小さく、

<ACT>は耐摩耗性・耐食性・耐酸化性・耐焼付性、

<ACC>は特に耐食性に優れているため、

さらに厳しい腐食環境下で性能を発揮します。



◆ポイント

1.より厳しい耐食条件に優れる

2.<ACC>は点錆の発生を大幅に抑制

3.<ACT>は耐キャビテーション・エロージョン対策にも適す





ACC & ACTについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_accact.html



 ← ACC & ACT含む、弊社コーティング技術紹介はこちら