カテゴリー別製品一覧

生産システム

株式会社 岩本モデル製作所
表面粗さ 標準片 限度見本 面相度 比較 【 記号 Ra Rz Rmax ▽ 】
表面粗さ限度見本標準片の拡大写真です。

材質 : ABS黒

岩本モデル製作所では、顧客の要求する面相度を機械加工や手仕上げで標準化するため、表面粗さ限度見本を自作しています。使用するサンドペーパー・エンドミル・加工ピッチなどを明記し、その実物標準片を貼り付けた限度見本を製造部門の作業者ひとり一人に配布しています。こうすることで、誰が作業しても同等の仕上りになります。表面粗さの標準片は市販されていますが、樹脂製はありません。
「ない物は自分たちでつくる」
限度見本を自作するだけでなく、様々なオペレーションを独自に標準化し、安定した製品を生み出せるよう日々務めております。


株式会社岩本モデル製作所
E-mail : info@i-model.jp URL http://i-model.jp
〒572-0846 大阪府寝屋川市高宮栄町30番10号
TEL. 072(823)8997(代) FAX. 072(825)1421
オーティス株式会社
ウェアラブルデバイスに潜むリスクをオーティス(株)が解消致します
当社が打ち抜き加工してきた1万種類を超える機能性材料
(フィルム・両面テープ・クッション材)には、絶縁・耐熱・遮光・
通気・防水・放熱・電磁波吸収・緩衝・EMC対策・生体適合など
様々な特性があり、得意とする異種材料の接合や同じ素材
で特性の異なる基材の複層化などの高速高精度な独自技術
により、ウェアラブル機器に潜むリスクを解消致します。

ウェアラブル製品の普及は、これまで携帯してきたモバイル機器を、
身体に装着することを意味し、生活を劇的に改善する可能性を提供
する一方で、数多くの潜在的なリスクにさらしてしまう可能性もあります。

例えば、ウェアラブル製品に対して想定される潜在的リスクは以下が
挙げられます。

■感電(Electric Shock)
   衣服への埋め込みタイプ等直接皮膚に接触するため、軽度の
   電気ショックによる痛みや熱傷のリスク

■やけど(Burns)
   電子機器は使用時に製品内部の温度が上昇する傾向が高く、
   直接皮膚に触れる部分へのやけどのリスク

■発火、爆発(Fire and Explosion)
   電池の破損・液漏れなど、使用状況や環境によって、
   急激な温度上昇や発火、爆発のリスク

■音圧(Acoustic sound Pressure)
   過度な音圧により、難聴などの障害を引き起こすリスク

■化学反応(Chemical Reactions)
   金属や合成繊維などの化学物質が皮膚に触れることで
   発疹やアレルギーなどの副作用を起こすリスク

■電磁界暴露(Radio Frequency Exposure)
   通信機器やセンサ類からの電磁界エネルギーに継続的に
   曝されることで、深部体温の上昇、刺激、高周波熱傷などのリスク

■ヒューマンファクター(Human Factors)
   製品のデザインにより、シャープエッジやコーナーで、皮膚に
   切り傷や炎症を引き起こすリスク

■危険区域(Hazardous Location)
   無線通信に大きく依存しており、特に発火の危険性のある
   区域内で利用する場合、適切なパワー調整がされないと
   発火などを引き起こすリスク

株式会社鬼頭精器製作所
ガンドリル加工
シャフト S45C 基本サイズ φ85*255

弊社でのシャフト加工に ガンドリルで穴の加工をします。
この写真は、φ32の内径をガンドリルで貫通し、
その穴で芯を出して旋盤加工をします。

仕上げに外径研磨 内径研磨をしますが、
加工の基礎となるガンドリル穴からの
芯出し加工品の紹介をさせていただきました
三元ラセン管工業株式会社
F1エンジンのエンジンベンチに使われwている振動吸収用のベローズ
エンジンベンチ(FIのエンジンテスト)用に注文を頂いたベローズ、振動が激しく従来品では建物に影響が出てしまうので振動吸収の良いベローズということで注文を頂きました。
バネ定数 11.2N/mm

ベローズ内径264mm 面間900L 3層ベローズ
足立製作所
ワイヤーカット 軸受け H7 愛知県
工作機械の軸受けになります。
ワイヤー加工の後、マシニングにて仕上げ。

素材:SS400
ロット:1~10個
サイズ:150×150

その他にも、自動車業界向けの部品加工などを行っております。
ワイヤー加工、マシニング加工をご用命の際は、
愛知県一宮市 足立製作所までお問い合わせ下さい。
大伸ダイス工業株式会社
SKH51 トリミングダイス 冷間鍛造 少ロット対応
『SKH51 トリミングダイス 冷間鍛造 少ロット対応』


【材質】
SKH51 SKD61


【寸法】
□18.8

【加工】
ワイヤーカット放電
CVDコーティング

【特徴】
写真のトリミングダイスはケースSKD61でSKH51を圧入しています。
油圧プレスで嵌め合わせる方法です。

SKH51部にはCVDコーティングを施工しています。

トリミングダイスとは六角ボルト等の頭部を打ち抜く際に使用するダイスです。
大きな衝撃に耐えられる事が要求され、加えて精度の安定性や耐久性が要求されます。

試作生産などございましたら、弊社は少ロット対応をしているのでご対応可能です。

その他冷間鍛造用金型や、四角のトリミングダイスだけでなく六角や小判型など様々な形状にも対応しています。

多品種、少ロット、短納期対応でお答え致します。


超硬耐摩耗工具 超硬ダイス
超硬合金の加工の事なら大伸ダイス工業株式会社にお任せ下さい。

その他製品情報も弊社ホームページにございます。

大伸ダイス工業株式会社
大阪府大阪市平野区加美北7-7-10
TEL:06-6791-6097
FAX:06-6794-1243
E-mail:info@daishindaisu.co.jp
HP:http://www.daishindaisu.co.jp
株式会社ブローチ研削工業所
短納期ニーズにも対応 レーザー加工
●加工条件を焼入れ鋼向けに独自調整

●板厚12㎜までの高速加工

●厳しい短納期ニーズにも柔軟に対応
大伸ダイス工業株式会社
バッカー スエージング 成形研削盤 機械部品
『バッカー スエージング 成形研削盤 機械部品』


【材質】
SKD11

【寸法】
250×120×160

【加工】
成形研削盤
マシニングセンター


【特徴】
スウェージング機の機械部品であるバッカーです。
スウェージング加工とは、分割された金型が回転し、叩きながら丸棒やパイプ材の外径を絞っていく冷間鍛造加工です。

写真はSKD11ですが、摩耗度合いによって、SKH51、YXR3などでも製作致します。

バッカーの屋根部分はマシニングセンターで粗加工をし、成形研削盤で仕上げの研削加工をしています。

スウェージング機はバッカーやバッカーロールなどの機械部品が存在し、弊社で多く製作しています。

鋼管メーカー様は引き抜き加工の際、口付けという作業に必要となります。

弊社は引き抜き加工に関して、ダイスやプラグのみに限らず周辺設備の機械部品も承っております。

超硬工具 耐摩耗工具
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大伸ダイス工業株式会社
大阪府大阪市平野区加美北7-7-10
TEL:06-6791-6097
FAX:06-6794-1243
E-mail:info@daishindaisu.co.jp
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松田鉄工株式会社
鉄パイプ、ステンレスパイプ、銅パイプ、アルミパイプなどに対応したパイプの端末加工形状紹介
2016年東京ビッグサイト 機械要素技術展で展示した端末加工形状の紹介サンプルの写真です。 切屑を出さずに相当な形状を作り出すことができます。  省資源でエコな加工方法だと思います。
材料には、スチール、ステンレス、銅、アルミなどのパイプがあります。
加工の種類としては
①拡管
②絞り
③ビード、ダブルビード、インナービード
④スプール
⑤バルジ
等々の組み合わせの対応できます。
取り扱いサイズとしては、φ4~φ35程度までの実績があります。
株式会社 岩本モデル製作所
3D実体顕微鏡 (拡大鏡) による仕上げ作業 【 Mantis Compact マンティスコンパクト 】
3D実体顕微鏡(マンティスコンパクト)を使用してギアの仕上げをしているところです。

使用機器 : Mantis Compact マンティスコンパクト

この顕微鏡は、拡大した像と直接被見物の距離が同じ(同焦点)になるように光学設計されています。そのため、長時間観察しても目が疲れにくいです。
写真の作業は、切削加工品に発生したバリをこの顕微鏡を使って一つずつチェックしながらバリ取りを行っています。ギアの歯面などデリケートな形状には、写真の様に歯ブラシを使って作業することもあります。
現場では主に仕上げ用としての用途ですが、検査室にはUSBカメラのついたモデル、「Mantis Elite CAM HD」を使用しています。このモデルは、拡大画像をパソコンでキャプチャーすることもできます。


株式会社岩本モデル製作所
E-mail : info@i-model.jp URL http://i-model.jp
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リコーインダストリー株式会社 ES本部
光輝アルミの板金加工(曲げ加工)  リフレクタ(反射板)等
・光輝(光沢)アルミの角度曲げ、R曲げなどの板金加工
・リフレクタ(反射板)等の部品加工が可能です。

金型を必要とせず、短納期でキズがつきにくい独自の(試作)工法で対応いたします。
1個~数個の試作に最適です。

まずはご相談ください。
株式会社 イナック
異材料注型 多色真空注型 着色注型 
2色、異材料で真空注型を行なったサンプルです。

弊社では、おおよそ自動車のフロントグリル程度のサイズまで対応が可能です。2色、3色など多色注型、異材料注型が可能な技術を持ち合わせております。

【特徴】
真空注型は、マスターモデルを使用してシリコーンゴムで型取りを行ない、そのシリコーンゴム型へ注型用樹脂材料を流し込み部品を製作する工法です。射出成型用の型と違い、マスタモデルが有れば短期間で数十個の部品を製作することが出来ます。
また、注型用材料の種類も多く揃っておりますので、同じシリコーンゴム型を使用して色々な材料で試作品を製作することが出来ます。
インサート注型も可能です。

【豊富な材料】
・ABS相当 ・PP相当 ・エラストマー相当
・アクリル相当 ・シリコン ・耐熱性樹脂
・難燃性樹脂  ※ガラス繊維添加も可能
 ご希望により調色も可能です。

【短納期対応】
弊社内に、短納期で試作品モデルの製作が可能な光造形でマスターモデルを製作することにより、より短納期で真空注型品を製作することが可能です。

20個程度の数物製作が必要な時にコストパフォーマンスが高い真空注型をお試し下さい。

まずはお問い合わせを!!

E-mail: toiawase@kk-inac.com
Tel: 0564-27-1855
大伸ダイス工業株式会社
引き抜きダイス 耐摩耗工具 異形ダイス CVDコーティング 2
『引き抜きダイス 耐摩耗工具 異形ダイス CVDコーティング』

【材質】
超硬合金 VM50   鋼ケース SCM440

【寸法】
12.7×11.75

【加工】
ワイヤーカット放電加工
ラッピング加工
CVDコーティング

【特徴】
耐摩耗工具(引き抜き加工用)のダイスです。
異形ダイスにCVDコーティングを施工しています。

SUS丸棒から引き抜き異形みがき棒となります。

弊社は異形引き抜き加工の工程設計、引き抜きダイス設計
も可能とし、多数の異形引き抜きダイスの製作実績がございます。

また、CVDコーティングは三層コーティングのもので、平均膜厚7μとなります。

超硬耐摩耗工具
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その他製品情報も弊社ホームページにございます。

大伸ダイス工業株式会社
大阪府大阪市平野区加美北7-7-10
TEL:06-6791-6097
FAX:06-6794-1243
E-mail:info@daishindaisu.co.jp
HP:http://www.daishindaisu.co.jp/
株式会社 竹中機械製作所
検査測定機設計製作します
各種測定検査機の設計、製作致します
写真はダイカスト製品の変形度を瞬時に測定する機械です
電気設計、配線も社内で行えます
お客様の仕様に合わせて製作致します
松田鉄工株式会社
シフトロッド、コネクトロッド、チェンジロッド、レバーなど丸棒、角棒、六角棒からの加工製品
丸棒、フラットバー、角棒、六角棒などの棒鋼加工製品で 機械加工(穴あけ、平削り) 溶接加工(ロウ付け、アーク溶接、Tig溶接) 組立、塗装、表面処理まで一環対応できます。 組立てに使用する構成品 フランジ、ステー、ブラケット、ナット、ワッシャー、各種ボルト等も多くは自社製もしくは自社調達対応可能です。 もちろんオンリー部品での供給も行っています。
乗用車、商用車、トラック、鉄道車両、バイク、農機具、ショベルカーなどの建設機械、環境関連設備など多くの分野でお使いいただいています。
株式会社 岩本モデル製作所
光造形 ボルト オネジ 全ねじ PPライク SCR-737
光造形機で作成されたボルトです。

ワークサイズ 70x15x25 (mm)
材質 : SCR-737 ( PPライク )

ストレートの下穴状態で作成した光造形品にをタップドリルでめねじ形状をつけることはありますが、おねじも作ることが出来ます。ネジ部分もしっかりと形状になっています。小さいボルトは光造形で作るとネジ部がうまく再現されない場合があります。基本的にギアやネジは専用の加工機と切削用材料から作成することをお勧めしますが、形状確認や簡単な嵌合チェックの用途であれば、光造形でスピーディーに対応する事ができます。


株式会社岩本モデル製作所
E-mail : info@i-model.jp URL http://i-model.jp
〒572-0846 大阪府寝屋川市高宮栄町30番10号
TEL. 072(823)8997(代) FAX. 072(825)1421
松田鉄工株式会社
STKM材の電縫管、引抜き管 ミッション用のフィラーチューブ パイプベンダー・ロー付溶接・メッキ・塗装加工 φ12~φ18程度
炭素用構造用鋼管、STKM材の電縫管、引抜き管からの製作が多く、表面は三価の亜鉛メッキが主流です。 中には、カチオン塗装したもの、合金メッキを施したものもあります。  用途はミッションオイルのレベルを見るゲージの通るパイプです。  パイプサイズはφ12~φ18程度までが製造経験があります。

加工工程:機械加工での切断→端末加工(拡管・ビード出し・絞り等)→穴あけ加工→曲げ加工→溶接(ロー付、ブレージング、半自動溶接)→表面処理(メッキ8μm、13μm・塗装)→リークテスト(気密検査)→組付け(ホースやゴムバンド)→出荷

納入業界:自動車(試作~量産=t1実績有)
概要
株式会社 ハイテック・プレシジョン
バランシングマシン
商品説明
 本製品は、ソフトウェア技術に基づいた最新の精密バランシングマシンです。
 あらゆる回転体のバランス計測に利用が可能です。
特徴
 ・ 小型ワークの高精度な2面アンバランス測定に最適
 ・ ワーク重量50~500gまでのワークに対応
 ・ アンバランス測定と位置決めを合わせて、業界最速3秒以下を実現
株式会社 岩本モデル製作所
型彫NC放電加工機 三菱 DIAX EA8 Sodick AG55L 【 EDM 】
前回ご紹介した型彫NC放電加工機についての詳細情報です。
左の写真がSodick製のAG55L、リニアモータ駆動高速形彫り放電加工機です。
右の写真が三菱のDIAX EA8、コンパクトなスタンダードタイプの放電加工機です。

いずれも岩本モデル製作所木田工場で稼働しています。

放電加工機には上記の型彫(かたぼり)のタイプと、ワイヤーカット放電の大きく2種類あります。
ワイヤー放電加工機も別の機会にご紹介いたします。

株式会社岩本モデル製作所
E-mail : info@i-model.jp URL http://i-model.jp
〒572-0846 大阪府寝屋川市高宮栄町30番10号
TEL. 072(823)8997(代) FAX. 072(825)1421
タカタ精密工業株式会社
ワイヤーカット面粗さ比較サンプル 9回カット(Rz0.5μm) SKD11
製品名:ワイヤー面粗さ比較(1回、2回,3回,9回カット)
材料:SKD11
硬度:HRC58
加工方法:ワイヤーカット

◇特徴◇
1回カット、2回カット、3回カット、9回カットの面粗さの比較ができるサンプル品です。

9回カットの面粗さはRz0.5μmまで仕上がります。
磨きの工具が入りにくい部分や、磨きによって形状を崩したくない部分に需要があります。

     
  
梅原モデル 株式会社
微細製品の多面加工もお任せください。
多面加工 微細穴加工 精密 


弊社では樹脂試作部品を数多く製造しています。

中には非常に微細で複雑な形状のものも・・・。

でも、ご安心ください!!

長年の培ってきた技術・知識と、最先端の3軸・5軸加工で
お客様の思いを形にします!!


お問い合わせは、ものづくり総合支援企業の梅原モデル㈱ 営業部まで。

TEL 0276-37-5700
FAX 0276-37-5702
MAIL sales@umehara-m.co.jp

http://www.umehara-m.co.jp
松田鉄工株式会社
ガイドパイプ、フィラーチューブ、ウォーターパイプ、ストレイナー。ガスパイプ、検圧管、リターンパイプなどの丸パイプ、角パイプを使った曲げ加工製品
スチールパイプ、ステンレスパイプ、銅パイプの加工製品です。  拡管、絞り、ビードだし、フレア、スピニング加工等の各種端末加工、トーチロウ付け、Tig溶接、コンデンサースポット溶接といった溶接加工を一貫して行います。 表面処理は電気亜鉛めっき(三価)、鉄亜鉛、ニッケル亜鉛、無電解ニッケルメッキなどの処理にも対応しております。  塗装はカチオン塗装、上塗り塗装、ステンレスパイプは、溶接焼け除去にショットブラスト、酸洗い対応をしています。  構成部品のステー、フランジ、ブラケット類も自社製作もしくは自社調達でおこなっています。
概要
東成イービー東北株式会社
金属表面をドライ洗浄!レーザクリーニング装置『イレーザー/ELASER』
『イレーザー』」は、金属表面のサビ・塗装・樹脂残差などを除去する装置です。
レーザ光による非接触洗浄のため、母材へのダメージが少なく、スピーディーかつ簡単に汚れを除去できます!

【特徴】
◆溶剤やショット剤も不要!
◆ランニングコストは電気代のみ!
◆環境に優しいドライ洗浄
◆洗浄時間が早い
株式会社 イナック
アクリル高透明度切削 磨きなし透明 内部可視化 教育用モデル 流動解析モデル 水モデル 少量 
◆特徴
透明アクリル樹脂を切削加工のみの磨き無しで製作。エッジダレのない高精度高透明度の精密部品を必要とする内部可視化モデル、流動解析用モデルに最適です。
株式会社ポンド
低発泡エポキシ樹脂 製品 製作。各用途別、発泡エポキシ樹脂。
低発泡エポキシ樹脂を配合、開発して熱硬化性樹脂で製品をより軽量化・高強度化して製品化しています。まだまだ開発途中ではありますが、発泡倍率も任意で選べるよう1.2~4倍ほどでかなり強靭で、成形温度も25~60℃ほどで成形可能な、発泡エポキシ樹脂を配合して製品製作します。
画像の白い光沢のある板は4倍発泡のエポキシ樹脂で製作した25mm厚の断熱ボードですが、発泡ウレタンのボードとは曲げ強度などが全く異なり、人(60㎏)が乗っても全く割れません。
ご興味ありましたら、メールでのお問い合わせをお待ちしております。
株式会社 岩本モデル製作所
型彫NC放電加工 電極 と 原理 DIAX EA8 インペラ 羽根車 【 EDM 】
電極サイズ 40x40x25 (mm) 材質 : 銅 グラファイト等
使用加工機 : 三菱電機株式会社 DIAX EA8

アルミ製の金型に、銅の電極を用いて放電加工を行う様子です。
加工液に加工物(金型)と電極を浸したあと、加工物と電極の放電ギャップと呼ばれるわずかな隙間(5μ~1.0mm)に一秒間に数千~十万回ほどの火花を断続的に発生させて対象の金型を彫るように加工していきます。
高精度でバリの発生もなく、マシニング加工のような工具Rもつきません。加工スピードはマシニングに比べると大きく劣りますが、切削加工では難しい深い溝などの加工に用いられます。
写真は羽根車(インペラ)製品の金型を作成しているところです。


株式会社岩本モデル製作所
E-mail : info@i-model.jp URL http://i-model.jp
〒572-0846 大阪府寝屋川市高宮栄町30番10号
TEL. 072(823)8997(代) FAX. 072(825)1421
大伸ダイス工業株式会社
引き抜きダイス 耐摩耗工具 特急対応可能
『引き抜きダイス 耐摩耗工具 特急対応可能』


【材質】
超硬合金 VM20   鋼ケース SCM440

【寸法】
Φ22.0 +0.005/0

【加工】
内径研削盤
ラッピング加工

【特徴】
耐摩耗工具(引き抜き加工用)のダイスです。
特急対応可能です。

新作でのご依頼の他、拡大修理やラッピング修理などのご依頼を
多く頂いています。
多品種、少ロット、短納期が魅力の会社です。

また、創業より52年間耐摩耗工具、引き抜きダイスを制作しています。
長年の実績により、多くの企業様よりご利用頂いてます。


◎短納期対応
超硬耐摩耗工具
超硬合金の加工の事なら弊社にお任せ下さい。

その他製品情報も弊社ホームページにございます。

大伸ダイス工業株式会社
大阪府大阪市平野区加美北7-7-10
TEL:06-6791-6097
FAX:06-6794-1243
E-mail:info@daishindaisu.co.jp
HP:http://www.daishindaisu.co.jp/
松田鉄工株式会社
ガソリンエンジン、ジーゼルエンジンなどのエンジンオイル確認用のガイドパイプ
各種エンジンのオイルレベルをチェックするゲージの通るガイドパイプです。 多くのパイプがSTKM材を使用しています。 表面は、環境負荷の少ない三価亜鉛メッキ、ニッケルー亜鉛合金メッキ、鉄-亜鉛合金メッキ、カチオン塗装などを施しています。
概要
野田プラスチック精工 株式会社
2017年8月17日、テレビ愛知さんにて放送決定!!アクリルやポリカなどの透明素材をバフがけなしの切削のみでこの透明度を実現しています。森精機さんのドリームコンテストで、2014年から今年で3年連続の金賞を受賞しました!!
弊社独自の加工方法によってアクリルやポリカなどの透明素材を切削のみで透明度を出しています。外部はバフがけで透明度は出せますが、内部を透明に加工するには弊社の技術が必要です。粉体、流体など試験装置等でお困りの方、是非一度お問い合わせ下さい。また、成形前の試作など、ガラス入り材料の加工なども得意としております。
富士電子工業 株式会社
カムシャフト 高周波焼入れ リヒート 装置① コイル追従 自動車部品 IH 熱処理
【受託加工】

自動車部品の「カムシャフト」の高周波焼入れ・リヒート設備です。

本機は、同時に2本のカムシャフトの焼入れを行うことができ、
ワークの搬入・搬出は、手付・自動機内払い出しとなっています。

富士電子工業のカムシャフト焼入れ機は偏心機構を有し、
シャフトが回転する際に、各カム山の動きにコイルが
偏芯して追従し、均一な加熱を行います。(特許保有)

また弊社独自開発のコイルを採用したことにより、カム面に
温度差を生じさせない緩やかな加熱を行います。

冷却ジャケットは、冷却水量を抑えながら、各カム山に対し
均一な冷却を行えるよう設計されています。

これらの技術により、焼割れや応力の不均一な分布が減少し、
研磨割れなどの不良の発生を最小限に抑えながら
均一な硬化層の形成と低歪化が可能となり、
さらに処理の高速化とサイクルタイムの短縮を実現しています。

お問い合わせは富士電子工業営業部まで。
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361