カテゴリー別製品一覧

生産システム

概要
株式会社鬼頭精器製作所
S55C 焼入れ後研磨仕上げ
得意技術] シリンダー NC旋盤向けシリンダーです。

材料調達から、旋盤、マシニング加工、焼入れ、研磨後、再度マシニングにて仕上げを行います。

内径研磨(研削)、外径研磨(研削)、超精密研磨

3次元測定器にて検査、精度保証を致します。



(機械部品の幾何学精度保証)

精密開会部品加工は、得意とするところです。

真空ポンプ、コンプレッサー、車輛、工作機械、専用設備、専用機械、農耕機械、建築機械等

あらゆる分野での精密部品を製造しています。

NC旋盤、M/C、外径研磨の工程を使い、高精度の機械部品加工に対応を致します。



*穴ピッチ・・・0.002以上保障

*サークルピッチ・・・0.002以上保障

*外径公差・・・0.001まで

*内径公差・・・0.001まで

*面粗さ・・・0.1zまで対応



*斜め油孔対応可

*熱処理対応可・・高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ、窒化処理、タフトライド、その他





(自動車部品試作加工)

特に、コンプレッサー、ポンプ、燃料電池部品、インバータ等の試作加工を受注しています。

削り出し、砂型、ダイキャスト等、あらゆる素材に対応できます。

加工は、NC旋盤加工、M/C加工との複合技術が要求される製品を多く加工しています。

3次元測定器、形状測定器、3D画像測定器、真円度計等の精密測定機により、図面寸法のすべての指示箇所を測定、保証いたします。

治具等も、簡易で内製加工していますので、短納期、価格にも貢献できます。



1級技能士が、あらゆる工程で、精密加工を実現できます。

*L/T・・・1W〜4W

*品質保証・・・客先要求により、検査データを提出

*価格・・・・低価格で「高品質(都度相談必要です)





概要
株式会社鬼頭精器製作所
台形ねじ シャフト  ピッチ P7.0  右ねじ 左ネジ 
*外径 台形ねじ  右ねじ・左ねじ RH・LH用 ねじピッチ 7.0



各種台形ねじ加工 30度ネジ P2.0、P2.5、P3.0、P3.5、P4.0、P6.0、P7.0 その他

左右ねじ加工、雄、雌合わせ加工の対応を致します。



NC旋盤、汎用旋盤のねじ加工

M/C(マシニングセンター)でのねじ加工

ねじ研磨加工等、いろいろなねじ加工に対応を致します。



各種特殊ねじ加工ご相談ください。



(加工工程)

素材 → 素材調質  → 溶接 → 外径台形ねじ加工 → 黒染 → 3次元測定



(温度21度) 



図面精度により、加工工程は変更があります。





(高精度スピンドル、高精度シャフト、高精度軸)

工作機械、専用機械、マシニングセンター、旋盤等の主軸、スピンドルは、数十年の実績があります。

熱処理歪も考えて、加工を進めて行きます。

内径テーパー研磨、外径テーパー研磨にも対応致します。

また、組立後の内径研磨加工等にも対応しています。



*回転数・・・・2000〜50000回転

*振れ精度・・・あくまでゼロ狙いですが、図面、客先要求に対応致します。

*外径公差・・・0.001

*内径公差・・・0.001

*同軸度・・・・・0.001

*真円度・・・・0.001



(機械部品の幾何学精度保証)

精密開会部品加工は、得意とするところです。

削り出し、木型鋳造、鋳鋼、ダイキャスト、ロフトワックス、その他

真空ポンプ、コンプレッサー、車輛、工作機械、専用設備、専用機械、農耕機械、建築機械等

あらゆる分野での精密部品を製造しています。

NC旋盤、M/C、外径研磨の工程を使い、高精度の機械部品加工に対応を致します。

鋳造の欠陥検査、塗装まで対応致します。



*穴ピッチ・・・0.002以上保障

*サークルピッチ・・・0.002以上保障

*外径公差・・・0.001まで

*内径公差・・・0.001まで

*直角度・・・・0.005(M/C加工)0.001(研磨加工)

*同軸度・・・・0.001

*面粗さ・・・0.1zまで対応



*斜め油孔対応可

*熱処理対応可・・高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ、窒化処理、タフトライド、その他



1級技能士が、あらゆる工程で、精密加工を実現できます。



*L/T・・・1W〜4W

*品質保証・・・客先要求により、検査データを提出

*価格・・・・低価格で「高品質(都度相談必要です)



(ゲージ・測定用治具・測定工具)

内径測定を、測定器(シリンダゲージ・内測マイクロ)等を、用いずに計測するツールとして

テーパーゲージがあります。

鋳造品の内径測定、成形品の内径測定、加工品の内径測定で運用されています。

テーパーに、溝等を切、製品に入れ込んだ時に、寸法測定ができる工具です。



鬼頭精器製作所では、各種ゲージ、測定器を設計製作しています。

ゲージメーカーではありませんが、社内の測定具、測定技術、技術者の力により

多くのお客様にご提供をしています。



素材選定、焼入れ方法、加工方法、公差の選定等をご相談ください。



栓ゲージ、板ゲージ、高さゲージ、幅ゲージ、スキマゲージ、マスターゲージ

穴位置ゲージ、溶接用ゲージ、組立用ゲージ等幅広く取り扱っています。





(問合せ先)

鬼頭精器製作所 組立G 中村陽一

TEL0565-52-3757 FAX0565-52-8567 メールnakamura@kitouseiki.co.jp
概要
株式会社鬼頭精器製作所
ジャッキ 台形ねじ シャフト(雄)・フランジ(雌) 左右ねじ
*ジャッキ  左右の台形ねじ(ピッチ7.0)に合わせて、フランジを製作し

 重量物用のジャッキの製作をしました。



内径 台形ねじ  右ねじ・左ねじ RH・LH用 ねじピッチ 7.0



各種台形ねじ加工 30度ネジ P2.0、P2.5、P3.0、P3.5、P4.0、P6.0、P7.0 その他

左右ねじ加工、雄、雌合わせ加工の対応を致します。



NC旋盤、汎用旋盤のねじ加工

M/C(マシニングセンター)でのねじ加工

ねじ研磨加工等、いろいろなねじ加工に対応を致します。



(加工工程)

素材 → 素材調質  → 溶接 → 内径台形ねじ加工 → 黒染 → 3次元測定



(温度21度) 



図面精度により、加工工程は変更があります。





(高精度スピンドル、高精度シャフト、高精度軸)

工作機械、専用機械、マシニングセンター、旋盤等の主軸、スピンドルは、数十年の実績があります。

熱処理歪も考えて、加工を進めて行きます。

内径テーパー研磨、外径テーパー研磨にも対応致します。

また、組立後の内径研磨加工等にも対応しています。



*回転数・・・・2000〜50000回転

*振れ精度・・・あくまでゼロ狙いですが、図面、客先要求に対応致します。

*外径公差・・・0.001

*内径公差・・・0.001

*同軸度・・・・・0.001

*真円度・・・・0.001



(機械部品の幾何学精度保証)

精密開会部品加工は、得意とするところです。

削り出し、木型鋳造、鋳鋼、ダイキャスト、ロフトワックス、その他

真空ポンプ、コンプレッサー、車輛、工作機械、専用設備、専用機械、農耕機械、建築機械等

あらゆる分野での精密部品を製造しています。

NC旋盤、M/C、外径研磨の工程を使い、高精度の機械部品加工に対応を致します。

鋳造の欠陥検査、塗装まで対応致します。



*穴ピッチ・・・0.002以上保障

*サークルピッチ・・・0.002以上保障

*外径公差・・・0.001まで

*内径公差・・・0.001まで

*直角度・・・・0.005(M/C加工)0.001(研磨加工)

*同軸度・・・・0.001

*面粗さ・・・0.1zまで対応



*斜め油孔対応可

*熱処理対応可・・高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ、窒化処理、タフトライド、その他



1級技能士が、あらゆる工程で、精密加工を実現できます。



*L/T・・・1W〜4W

*品質保証・・・客先要求により、検査データを提出

*価格・・・・低価格で「高品質(都度相談必要です)



(ゲージ・測定用治具・測定工具)

内径測定を、測定器(シリンダゲージ・内測マイクロ)等を、用いずに計測するツールとして

テーパーゲージがあります。

鋳造品の内径測定、成形品の内径測定、加工品の内径測定で運用されています。

テーパーに、溝等を切、製品に入れ込んだ時に、寸法測定ができる工具です。



鬼頭精器製作所では、各種ゲージ、測定器を設計製作しています。

ゲージメーカーではありませんが、社内の測定具、測定技術、技術者の力により

多くのお客様にご提供をしています。



素材選定、焼入れ方法、加工方法、公差の選定等をご相談ください。



栓ゲージ、板ゲージ、高さゲージ、幅ゲージ、スキマゲージ、マスターゲージ

穴位置ゲージ、溶接用ゲージ、組立用ゲージ等幅広く取り扱っています。





(問合せ先)

鬼頭精器製作所 組立G 中村陽一

TEL0565-52-3757 FAX0565-52-8567 メールnakamura@kitouseiki.co.jp
概要
株式会社鬼頭精器製作所
内径台形ねじ (右・左、RH・LH) ピッチ 7.0
*内径 台形ねじ  右ねじ・左ねじ RH・LH用 ねじピッチ 7.0



各種台形ねじ加工 30度ネジ P2.0、P2.5、P3.0、P3.5、P4.0、P6.0、P7.0 その他

左右ねじ加工、雄、雌合わせ加工の対応を致します。



NC旋盤、汎用旋盤のねじ加工

M/C(マシニングセンター)でのねじ加工

ねじ研磨加工等、いろいろなねじ加工に対応を致します。



(加工工程)

素材 → 素材調質  → 溶接 → 内径台形ねじ加工 → 黒染 → 3次元測定



(温度21度) 



図面精度により、加工工程は変更があります。





(高精度スピンドル、高精度シャフト、高精度軸)

工作機械、専用機械、マシニングセンター、旋盤等の主軸、スピンドルは、数十年の実績があります。

熱処理歪も考えて、加工を進めて行きます。

内径テーパー研磨、外径テーパー研磨にも対応致します。

また、組立後の内径研磨加工等にも対応しています。



*回転数・・・・2000〜50000回転

*振れ精度・・・あくまでゼロ狙いですが、図面、客先要求に対応致します。

*外径公差・・・0.001

*内径公差・・・0.001

*同軸度・・・・・0.001

*真円度・・・・0.001



(機械部品の幾何学精度保証)

精密開会部品加工は、得意とするところです。

削り出し、木型鋳造、鋳鋼、ダイキャスト、ロフトワックス、その他

真空ポンプ、コンプレッサー、車輛、工作機械、専用設備、専用機械、農耕機械、建築機械等

あらゆる分野での精密部品を製造しています。

NC旋盤、M/C、外径研磨の工程を使い、高精度の機械部品加工に対応を致します。

鋳造の欠陥検査、塗装まで対応致します。



*穴ピッチ・・・0.002以上保障

*サークルピッチ・・・0.002以上保障

*外径公差・・・0.001まで

*内径公差・・・0.001まで

*直角度・・・・0.005(M/C加工)0.001(研磨加工)

*同軸度・・・・0.001

*面粗さ・・・0.1zまで対応



*斜め油孔対応可

*熱処理対応可・・高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ、窒化処理、タフトライド、その他



1級技能士が、あらゆる工程で、精密加工を実現できます。



*L/T・・・1W〜4W

*品質保証・・・客先要求により、検査データを提出

*価格・・・・低価格で「高品質(都度相談必要です)



(ゲージ・測定用治具・測定工具)

内径測定を、測定器(シリンダゲージ・内測マイクロ)等を、用いずに計測するツールとして

テーパーゲージがあります。

鋳造品の内径測定、成形品の内径測定、加工品の内径測定で運用されています。

テーパーに、溝等を切、製品に入れ込んだ時に、寸法測定ができる工具です。



鬼頭精器製作所では、各種ゲージ、測定器を設計製作しています。

ゲージメーカーではありませんが、社内の測定具、測定技術、技術者の力により

多くのお客様にご提供をしています。



素材選定、焼入れ方法、加工方法、公差の選定等をご相談ください。



栓ゲージ、板ゲージ、高さゲージ、幅ゲージ、スキマゲージ、マスターゲージ

穴位置ゲージ、溶接用ゲージ、組立用ゲージ等幅広く取り扱っています。





(問合せ先)

鬼頭精器製作所 組立G 中村陽一

TEL0565-52-3757 FAX0565-52-8567 メールnakamura@kitouseiki.co.jp

概要
株式会社鬼頭精器製作所
マスターゲージ 号口加工品のゲージ(SKS3)
号口ラインの精度出しゲージ  マスターゲージ



LOT   1個

材質   SKS3  

焼入れ  真空焼入(サブゼロ処理)

硬度   HRC62

外径   180ミリ  全長 210ミリ 軸径 42ミリ

仕上げ  円筒研削盤、内面研削盤

精度   外径 2ミクロン

      真円度 1ミクロン 円筒度 2ミクロン 同軸度 2ミクロン 直角度 2ミクロン





(加工工程)

素材 → 焼準 → NC旋盤 → M/C → 真空焼入れ → サブゼロ処理 →外径研磨

 → 3次元測定(温度21度) 

図面精度により、加工工程は変更があります。

レーザーマーキング、M/C刻印等で、寸法記入ができます。

硬質クロムメッキ処理により、耐摩耗性を上げたり、硬質クロムメッキ再処理により摩耗したゲージの

復元もできます。





(ゲージ・測定用治具・測定工具)

内径測定を、測定器(シリンダゲージ・内測マイクロ)等を、用いずに計測するツールとして

テーパーゲージがあります。

鋳造品の内径測定、成形品の内径測定、加工品の内径測定で運用されています。

テーパーに、溝等を切、製品に入れ込んだ時に、寸法測定ができる工具です。



鬼頭精器製作所では、各種ゲージ、測定器を設計製作しています。

ゲージメーカーではありませんが、社内の測定具、測定技術、技術者の力により

多くのお客様にご提供をしています。



素材選定、焼入れ方法、加工方法、公差の選定等をご相談ください。



栓ゲージ、板ゲージ、高さゲージ、幅ゲージ、スキマゲージ、マスターゲージ

穴位置ゲージ、溶接用ゲージ、組立用ゲージ等幅広く取り扱っています。



(高精度スピンドル、高精度シャフト、高精度軸)

工作機械、専用機械、マシニングセンター、旋盤等の主軸、スピンドルは、数十年の実績があります。

熱処理歪も考えて、加工を進めて行きます。

内径テーパー研磨、外径テーパー研磨にも対応致します。

また、組立後の内径研磨加工等にも対応しています。



*回転数・・・・2000〜50000回転

*振れ精度・・・あくまでゼロ狙いですが、図面、客先要求に対応致します。

*外径公差・・・0.001

*内径公差・・・0.001

*同軸度・・・・・0.001

*真円度・・・・0.001



(機械部品の幾何学精度保証)

精密開会部品加工は、得意とするところです。

削り出し、木型鋳造、鋳鋼、ダイキャスト、ロフトワックス、その他

真空ポンプ、コンプレッサー、車輛、工作機械、専用設備、専用機械、農耕機械、建築機械等

あらゆる分野での精密部品を製造しています。

NC旋盤、M/C、外径研磨の工程を使い、高精度の機械部品加工に対応を致します。

鋳造の欠陥検査、塗装まで対応致します。



*穴ピッチ・・・0.002以上保障

*サークルピッチ・・・0.002以上保障

*外径公差・・・0.001まで

*内径公差・・・0.001まで

*直角度・・・・0.005(M/C加工)0.001(研磨加工)

*同軸度・・・・0.001

*面粗さ・・・0.1zまで対応



*斜め油孔対応可

*熱処理対応可・・高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ、窒化処理、タフトライド、その他



1級技能士が、あらゆる工程で、精密加工を実現できます。



*L/T・・・1W〜4W

*品質保証・・・客先要求により、検査データを提出

*価格・・・・低価格で「高品質(都度相談必要です)





概要
大和合成株式会社
X線画像検査装置【内部ボイド径管理】
車載機構部品の内部ボイド径管理を目的に2014年12月導入



樹脂成形品にX線を照射し、透過画像から内部のボイド径を自動判別しています。



内部ボイドの大きさが最終製品の性能に大きく関わる為、全数管理しています。
概要
株式会社 本間製作所
治具研削 穴加工 ハウザーH35 
内径φ255、H40?をチョッピングにて、±0.005?の寸法に仕上げました。



材質は、SKD11、HRC60です。



当社三次元測定機による測定結果は、真円度2μm、円筒度2μmです。





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本間製作所では、超精密加工や異形状の加工も行っており、

多様な設備を用い様々な材質の加工を行えます。



精密金型・精密部品加工は、ぜひ本間製作所にお問い合わせください!
概要
城陽富士工業株式会社
◎生産管理システム◎
 城陽富士工業では、独自の生産管理システムを運用し、受注状況・売上状況・作業状況・機械工程管理など一目で分かるようになっており、社員全員で共有できるようになっています。受注状況を見て加工予定を計画し、無駄な残業・納期遅れ等が発生しないように生産管理を行っています。計画に対して、どれぐらい加工時間がかかったか、無駄はなかったか確認し、次の加工に役立てています。このPDCAサイクルによって、最短工程・最速加工を目指しています。
概要
株式会社 大日光・エンジニアリング
信号機等LED製品組立 実装
高い安全品質が要求される各種製品の品質保証を保つ為に、当社では独自の品質検査ツールの導入と、これまで培ってきた検査ノウハウを活かした独自検査方法の導入により、検査員の技量に頼ることなく、品質のバラツキを無くした保証体制を構築しています。

この保証体制を中国内でも確立する事により、他社に負けないコスト競争力も兼ね備えています。
概要
株式会社 大日光・エンジニアリング
カスタム電源 鉄道車両向け電源ユニット 基板実装 開発
 当社ではお客様の仕様に合わせたカスタム電源開発、製造を積極的に展開しています。

写真は鉄道車両向けに開発した電源基板です。特徴はAC/DC入力共用可能で、車両向けJIS振動規格に対応した製品となります。写真の製品は48W電力で効率80%以上、さらにノイズも極めて小さい製品になっています。汎用(標準)電源化も検討中の製品です。

長年培った基板実装の生産ノウハウをフル活用し、量産性に優れた基板設計でお客様にご満足頂ける価格と品質を実現致します。



概要
株式会社 大日光・エンジニアリング
部品調達力 部材最適購入事業 電子部品
お客様からご指示を頂いた部材だけではなく、我々が取引可能な600社の部品ベンダーを含む

独自の部品調達ネットワークからお客様のご要望に沿った最適品質・最適コストの部材を

最適地購入しお客様の部材調達をサポートさせて頂きます。



* 我々独自の確認作業により品質・コストに問題のない韓国、台湾、中国の部品メーカーからのご提案も可能です。

* 御社がお困りの緊急部品の代理購入等に関してもお問合せください。
概要
株式会社セイロジャパン
圧縮空気清浄器【水とりくん】
「水とりくん」は、フィルタなどのエレメント類を一切使わない画期的な圧縮空気清浄機です。独自の特殊衝突分離方式(特許取得)の採用により、「水とりくん」を通過したエアの水分を99.99%除去することに成功。配管内のサビ・油分の除去にも大きな効果を発揮し、非常にドライでクリーンなエアを常に供給し続けます。しかもコンパクトで、驚異の低価格を実現。コンプレッサエアの水分トラブルを解消した「水とりくん」は、まさに「エア革命」を起こすニュースタンダードです。

概要
株式会社セイロジャパン
マイクロミストフィルタ【油とりくん】
エア配管内には水分・油分・不純物が混在しシステムの効率を悪くし、無駄な時間と経費を発生させています。HANKISON社製、油とりくんは効率よく不純物を除去します。処理空気量、毎分570リットル〜毎分608,000リットルのワイドバリエーション、用途に応じたシステムをご提供致します。

概要
株式会社ケーエス工販
加工段差ゼロ!最新の工具長・工具径測定方法 Jeyecore
Jeyecoreとは

従来は技術者の勘や経験値に頼りがちだった、マシニング上での回転中の工具の振れ、熱変異による伸びを正確に測定、NCと連動し自動で加工段差ゼロ、精度誤差ゼロをお手伝いする画像測定機です。



最先端の画像技術と演算システム、表示分解能0.01μm(10ナノメートル)で、回転中のツール先端座標・径を測定し、加工段差や精度誤差が起きないシステム構築をお手伝いします。また、マシニングセンターとの通信で24時間運転への対応も可能です。



POINT 1

測長 〜回転中の工具先端位置座標のデータ化〜

切削工具の回転を止めることなく、主軸の温度変化による工具先端位置座標の変化を、繰り返し精度0.1μの高精度で、リアルタイムにかつ瞬時にデータ化。

エクセルとの連動により、時間経過と座標の変化を同時にデータ化が可能。

ボールエンドミル・スクエアエンドミル・ドリルなど、形状の違う複数の切削工具も正確に測定が可能。回転時の切削工具の先端位置とワークの加工面との相関関係を限りなくゼロに近づけます。



POINT 2

振れ測定 〜回転中の振れを含む正確な工具径測定〜

高速回転時の振れ量を含めた径の測定が可能。回転を止めずに測定が可能なので、従来測定不可能だった、「刃の部分」の径を測定、加工に反映することが可能になります。動的な径やRを高精度に測定することで、加工狙い値との誤差を限りなくゼロに近づけます。



POINT 3

形状認識 〜主軸から外すことなく折損や工具摩耗を可視化する〜

200万画素で映し出された回転中の切削工具の状態を自動で認識・判別し、自動で折損などの異常の発見はもちろんのこと、切削工具それぞれの形状による加工中の摩耗量のデータ化、摩耗状況の判別※、データ収集が可能となります。※現在開発中

また、回転を止め顕微鏡や測定機で形状を確認することなく、従来不可能だった工作機械上で、回転状態での微細切削工具の形状を安全にチェックすることが可能、切削工具の無駄、不要な工程を限りなくゼロに近づけます。



POINT 4

簡単操作 〜測長・径測定をワンクリックで測定開始〜

ボールエンドミル・スクエアエンドミル・ドリル・総型など、形状の違う切削工具でもJeyecoreが自動で形状を認識し、ワンクリックで動的な工具長の測長・振れを含めた径の測定が開始されます。

概要
株式会社ジェイアンドシー
ワイヤー・フライス・研磨加工【検査器具用治具部品】
【納期】

手配後6日間(4個)



【焼き入れ焼き戻し】

HRC60±1



納期でお困りでしたらジェイアンドシーへ!!

www.parts-hayai.co.jp



名古屋営業所を開設しました。

愛知、静岡、三重、岐阜、富山、石川、etc... 迅速に対応いたします。

是非お問い合わせください。



京都営業所を開設しました。

大阪、京都、兵庫、奈良、和歌山、岡山、etc... 迅速に対応いたします。

是非お問い合わせください。

概要
株式会社ジェイアンドシー
サンプル/NAK80/五軸加工品
【材質】

NAK80

【面粗度】

Ra:0.13 Rz:0.76

【説明】

ワークサイズ:φ100*55

五軸加工



概要
株式会社 中村製作所
ジャケット
材料         S45Cパイプ



使用用途      産業用モーターの発熱を抑える為のジャケット。

            リード溝に水が巡回し内径に入るステータの発熱を抑制。



加工機       NC旋盤、立型マシニング、、横型マシニング、研磨



精度         0.01



ワークサイズ   330×330



特徴         NC旋盤でリード溝(角ネジ)を加工。内径は研磨加工にて高精度仕上げ。

 





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?中村製作所 代表取締役 山添卓也    

〒512-8061 三重県四日市市広永町1245

TEL059-364-9311 FAX059-364-8836

Eメール:t.yamazoe@mbe.nifty.com

URL:http://www.nakamuraseisakusyo.co.jp

ブログ:http://blog.nakamuraseisaku.sub.jp/

FB:http://www.facebook.com/nakamuraseisakusyo

自社ブランド「samurain」:http://samurain.jp/

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概要
株式会社 中村製作所
ベースボトム
素材       FCD400



使用用途 産業機械部品



加工機      立形マシニング、横形マシニング、汎用旋盤



精度       平行度0.01 直角度0.01



ワークサイズ  160×160



特徴        材料無垢からの削りだし。多数の工程で歪を処理しながら高精度に加工。





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?中村製作所 代表取締役 山添卓也    

〒512-8061 三重県四日市市広永町1245

TEL059-364-9311 FAX059-364-8836

Eメール:t.yamazoe@mbe.nifty.com

URL:http://www.nakamuraseisakusyo.co.jp

ブログ:http://blog.nakamuraseisaku.sub.jp/

FB:http://www.facebook.com/nakamuraseisakusyo

自社ブランド「samurain」:http://samurain.jp/

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概要
株式会社 中村製作所
大型スロッター加工
大型スロッター加工

素材        鉄 鋳物 アルミ等



使用用途     工作機械部品 建設機械部品 半導体製造装置部品等



加工機      スロッター



精度       0.1〜0.01



ワークサイズ  Φ700×500



特徴        他にはあまりない大型のスロッター加工。





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?中村製作所 代表取締役 山添卓也    

〒512-8061 三重県四日市市広永町1245

TEL059-364-9311 FAX059-364-8836

Eメール:t.yamazoe@mbe.nifty.com

URL:http://www.nakamuraseisakusyo.co.jp

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FB:http://www.facebook.com/nakamuraseisakusyo

自社ブランド「samurain」:http://samurain.jp/

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概要
株式会社 中村製作所
面粗計 サーフテストによるデータ出力
面粗計 サーフテストによるデータ出力



材質 鉄、チタン、アルミ等



業界 自動車部品試作 工作機械 建設機械など



使用用途 面の粗さを数値データで出しプリンターなどで出力する



測定精度  Ra Ry Rz 0.1μ(ミクロン)単位



特徴  切削、研削加工した面の粗さを数値データで出力できる。図面指示の面粗さに出来ているかどうかを見た目で判断することなく数値で判定できるので様々業界のメーカー様に検査データを提出しているがほぼ同じ測定値になるのでデータの信頼性が高い。



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?中村製作所 代表取締役 山添卓也    

〒512-8061 三重県四日市市広永町1245

TEL059-364-9311 FAX059-364-8836

Eメール:t.yamazoe@mbe.nifty.com

URL:http://www.nakamuraseisakusyo.co.jp

ブログ:http://blog.nakamuraseisaku.sub.jp/

FB:http://www.facebook.com/nakamuraseisakusyo

自社ブランド「samurain」:http://samurain.jp/

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概要
株式会社シミズトライム
フライス・マシニング加工全般 FA部品 治具 装置 部品加工
フライス・マシニング 大物から小物まで 平面度0.005などの精密物まで、お客様の希望する製品に見合った品質とコストでお届けいたします。

弊社ではフライス・マシニング・旋盤・放電・ワイヤーなどの設備を活かし、一括でお受けし

お客様の手間を省き、コスト的にも喜んで頂ける商品をお届けできる様心がけております。



概要
株式会社シミズトライム
彫刻 刻印 金型彫刻 入子彫刻
サンプル SKD11 文字幅0.1 高さ0.5

実績 真鍮 S50C SUS SK材など

弊社では刻印の製造、金型彫刻、電極彫刻を最新の機械で機械彫刻いたします。

(アクセサリー用刻印、時計用刻印、プレス用刻印、食品用焼印、革細工用焼印、木工用焼印)

概要
株式会社シミズトライム
HPM7 細穴加工 深穴 細穴放電加工 Φ0.1‾
弊社では細穴放電加工機を使用しφ0.1〜の細穴深穴加工を行っております。

精度・面粗度の厳しい穴に関しましてはワイヤー加工で公差0.01以下の加工も行い

金型部品などに使用頂いております。

また、ワイヤーは、持っているが、スタート穴だけあけてもらいたいなどの依頼もお受けいたします。



サンプル HPM7 φ1.4 Z125



概要
株式会社シミズトライム
SUS304 316 316L マシニング加工一式 電解研磨
SUS316 マシニング加工

ワークサイズ 30×30×40

半導体 充填機 など

SHIMIZUTRYM inc

株式会社 シミズトライム

http://www.shimizutrym.co.jp

〒424-0064 静岡県静岡市清水区長崎新田428番地の1 

?:054-345-6498(代) 

Fax:054-340-5571(営業部直通) 

428-1 Nagasakishinden,Shimizu-ku,Shizuoka City,Japan,424-0064



メールでのお問い合わせはこちらへお願い致します!

r.sato@shimizutrym.co.jp

概要
TEKNIA
海外工場 海外調達
タイ工場(テクニア タイランド CO.) TEKNIAグループ



◆現地ユーザー様からの受注、現地納品のスタイルを基軸に各有名メーカー様へ部品供給を行っております。

◆国内からタイ工場へご発注、部品を輸入していただいております国内ユーザー様もいらっしゃいます。
概要
TEKNIA
郡上工場
新鋭設備で構成される24時間稼動の工場です。
概要
TEKNIA
「できない」を可能にするテクニア・タイランドのMONOたち
「できない」を可能にするテクニア   タイランドのMONOたち。

日本のテクニアは、工作機械メーカーをはじめとする精密機械メーカーのお客様の期待、要望にお付き合いさせていただいていく過程で進展してきました。その信頼と注目のタカハシテクニアの技術は、ここタイでも健在です。

 各種工作機械部品から電機電子部品、設備関連部品など、業種を問わず、多様な金属部品の加工を承ります。



■顧客ニーズにお応えすべく、日本で培った経験とノウハウをもとに、タイでも日本と同様の品質の製品をご提供いたします。



■協力工場との連携で、材料手配から加工、ASSYまで全工程一括で引き受けておりますので、リードタイム短縮や品質管理面でご安心いただけます。



■多品種少量、試作、単品製作にも対応いたしますので、まずはお問い合わせください。



切削・研削・ASSY

(協力工場で対応可能)

ワイヤー加工、微細穴加工、放電加工、深穴加工、MC/フライス加工(金属)、マシニング加工(縦形)、NCフライス加工、汎用フライス加工、タッピング加工、倣いフライス加工、マシニング加工(横形)、研削加工、NC円筒研削加工、平面研削加工、円筒研削加工、内面研削加工、センターレス研削加工、NC内面研削加工、切削加工(金属以外)マシニング加工(樹脂)、ルーター加工、フライス加工(樹脂)、旋盤加工(樹脂)、旋盤加工(金属)、NC旋盤加工、NC立旋盤、汎用旋盤加工、自動旋盤、ペンチレース、複合旋盤加工、歯切・キー溝、歯切加工 、ねじ切り加工、ブローチ盤加工、キー溝加工、歯研加工、精密機器組立、産業機械組立、工具研磨、刃物研磨、一般治具製造、溶接治具製造、量産用治具製造、治工具製造



焼入れ/表面処理

(協力工場で対応可能)

【焼入れ】 真空焼なまし、焼なまし(焼鈍)、完全焼なまし、応力除去焼なまし(SR処理)、ひずみ取り焼なまし、焼入、雰囲気焼入、塩浴焼入 、真空焼入、高周波焼入、炎焼入、溶体化処理(固溶化熱処理)、サブゼロ処理 、浸炭焼入、塩浴軟窒化(タフトライド)、窒化処理、ガス軟窒化、焼ならし(焼準)、真空焼ならし



【表面処理】 ニッケル、錫、、クロム、黒クロム、亜鉛、ニッケルクロム、無電解銅、無電解ニッケル、スズー亜鉛合金メッキ、硬質クロム、ダクロタイズド、溶融アルミメッキ、クロメート(全般)、酸洗い、パーカライジング(リン酸塩皮膜)、3価クロメート(ガラクロ)、その他防錆処理 脱脂、黒染め 、黒クロメート(黒、緑)、アルマイト(陽極酸化)、アロジン(アルミクロメイト)処理、硬質アルマイト



加工素材

(調達可能材料)

一般炭素鋼、アルミニウム、アルミニウム(ダイヤキャスト)、アルミニウム(砂、金型鋳物)、チタン合金、インコネル、ステンレス全般(オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系)、鋳造、ダクタイル鋳鉄、合金鋼、合金鋼、特殊鋼(タングステン、マンガン、耐熱鋼)、ウレタン、樹脂系鉄 、ステンレス、超硬素材、アルミ合金、銅合金、マグネシウム合金、チタン合金、純チタン、耐食チタン、高力チタン、ニッケル合金、モリブデン合金、セラミック、焼結金属、鋳物、チタン、無酸素銅、タフピット銅、りん脱酸銅、りん青銅、アルミニウム青銅、洋白、ベリリウム銅、クローム銅、黄銅、青銅鋳物、アルミニウム青銅鋳物、銅鋳物、CFRP



SC、FC、FCD、SCM、SNCM、SACM、A、Al-Cu、Al-Mu、Al-Si、AL-Mg、AL-Mg-Si、Al-Zn-Mg、AC系、SUS、18Cr-8Ni系、25Cr-5Ni系、18Cr系、17Cr系、JIS特殊鋼



概要
TEKNIA
TEKNIA (THAILAND) Co.,Ltd.で日本のものづくりを行い各地へ輸出
TEKNIA (THAILAND) Co.,Ltd.

代表取締役社長 : 高橋 弘茂

事業内容

精密機械加工(自動車部品、航空関連部品 等)

中古機械販売

取扱品目

自動車部品、航空関連部品、工作機械部品、

医療部品、食品機器、重機、電機・電子部品、

パワーチャック用『円型生爪』、特殊爪、その他

所在地(Head Office)Pinthong Industrial Estate 1

Phase 10 Unit B5, 789/138 Moo. 1, Nongkham Sub District,, Sri Racha, Chonburi 20230

Thailand

電話番号 0-3834-8424

FAX 0-3834-8425

Eメール tsunaki@teknia.co.jp(綱木)

For Thai : jatuphon@teknia.co.jp (K.Pon) ■ 加工設備

   <横型マシニングセンター:7台>

   ◎ OKUMA◎ Matsuura ◎ Kira ◎ Enshu ◎ DMG MORISEIKI

   <縦型マシニングセンター:5台>

   ◎ Mazak ◎ Enshu

   <CNC旋盤:60台>

   ◎ Okuma ◎ Mazak ◎ Takizawa ◎ Mori Seiki ◎ Takamaz

   <平面研磨機:1台>

   ◎ Okamoto

   <外形研磨機:3台>

   ◎ Toyoda

   <内径研磨機:2台>

   ◎Toyo





 ■ 検査設備

   <三次元測定機>

   ◎ Mitutoyo 
概要
日本コーティングセンター 株式会社
耐摩耗・高耐久性のラジカル窒化 [Jナイト]
耐摩耗・高耐久性のラジカル窒化 [Jナイト]



従来の窒化法の問題点を改善するために、

プラズマ窒化反応理論を基礎として開発された、

新しいプラズマを活用した窒化方法です。

この窒化法は高速度工具鋼や合金工具鋼の処理に適しています。



◆ポイント

・硬度低下、歪みがない

 ⇒500℃以下の温度で処理。よって、SKD,SKH等であれば、

  残留応力が無ければ硬度低下、歪みは発生しない。

・処理後の磨きが不要

 ⇒イオン窒化、ガス窒化は表面に化合物層ができ方面が荒れるため、

  処理後バフ磨きが必要である。本処理は化合物層が出来ず、

  表面の面荒れがないため、バフ磨きが不要。

・剥離がない

 ⇒窒化は表面皮膜処理と異なり、拡散浸透型のため膜の剥離がない。

・複合処理が可能

 ⇒イオン窒化の場合、表面の化合物層を完全に取り除く必要があったが、

  本処理はそのままコーティング可能。

・窒化深さが均一

 ⇒従来、イオン窒化の場合、先端部分やコーナー部が

  重点的に窒化される傾向があったが、本処理の場合均一である。



◆用途

○樹脂型

 ・キャビティ : 窒化

 ・コア、ピン : 窒化

○プレス型

 ・粉体(フェライト): 窒化 + TiCN , CrN

 ・鍛造型(鋼塊): 窒化 + TiCN , CrN

 ・絞り型(鋼板): 窒化 + TiCN , CrN

 ・曲げ型(鋼板): 窒化 + TiCN , CrN

 ・トリミングダイス : 窒化 + TiCN

 ・パンチ : 窒化 + TiCN

○成型ロール

 ・転造 : 窒化 + TiCN

 ・フォーミング : 窒化 + TiCN

 ・バニシング : 窒化 + TiCN

○射出成形機関連

 ・スクリュー : 窒化

 ・バレルなど : 窒化

○押出成形機関連

 ・ゴム押出ダイス : 窒化

○機械部品(合金工具鋼)

 ・耐摩耗治具 : 窒化 + TiN , TiCN , CrN

 ・機械部品 : 窒化 + TiN , TiCN , CrN



詳細はこちら ⇒ http://www.jcc-coating.co.jp/products_radical.html
概要
日本コーティングセンター 株式会社
プライムコート-T[Jcoat]
プライムコート-T[Jcoat]



「プライムコート-T」は、これまでの常識をはるかに超える耐熱被膜です。

新組織被膜により、これまでにない「耐熱酸化性」と「高硬度化」を実現しました。



◆ポイント

1.これまで不可能な領域だった60HRC以上の高速切削を実現

2.高硬度材を高機能に加工でき、機械化高コストの低減に貢献

3.1100℃以上の耐熱酸化性能によりドライ加工に抜群の威力を発揮

4.耐熱酸化性に優れ、従来の被膜に比べ高温域での切削性能を大幅に長寿命化

5.高い耐熱酸化性が求められる金型分野にも応用可能





プライムコート-Tについて、詳細はこちら

 → http://www.jcc-coating.co.jp/products_prime_t.html



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