皆様は、乾燥剤のGHS・CLPの対策はお済でしょうか。
現在、国連の勧告によるGHS対応（危険有害性に関する表示義務）が世界中の国々に求められております。
特に、EUに流通する物質・成形品中の物質に対するCLP規則（GHSのEU版）の適応が2015年6月1日に迫っております。
乾燥剤は、この法令の成形品と物質の混合物の組み合わせとして、対象に挙げられております。
現在、皆様が使用されている乾燥剤の主原料が塩化カルシウムであればご注意ください。
その理由は、塩化カルシウムが危険有害性物質（眼刺激あり区分2）に該当するからです。
もし、塩化カルシウム系の乾燥剤をご使用し続けるならば、乾燥剤１個に、危険有害性物質に関する非常に多くの記載事項を流通する国の公用語でラベル表示する義務が求められます。
なお、中国は、既にGHSが施行されており、危険有害性情報のラベル表示が義務付けられております。
弊社は、まさに、この直近の問題点を解決できる“新型乾燥剤MS”を開発しました。
”MS”は、塩化ﾏｸﾞﾈｼｳﾑを主原料としており、GHS､CLP規則等の規制に該当しません。
是非、お客様の業務の改善にお役に立てて頂きたく、ここにご紹介差し上げます。

マシンビジョンアプリケーションの最初のステップ、つまりアプリケーションの成否を決めるステップは、ビジョンカメラの視野内で対象物を検出するパターン照合と呼ばれるプロセスです。パターン照合は、ビジョンシステムに表示される対象物の方向などが異なるため、照合が困難となる場合もあります。

コグネックスのPatMaxは、画像の中から特徴を確実に探し出し、位置を正確に把握します。登録モデルに対して、撮影した画像に含まれる対象物が、様々なノイズやムラ、大きさの変化や回転、反射や湾曲など、あらゆる変化に追従して特徴を抽出し、その後の処理（検査・位置決め・バーコードや文字の読み取り・寸法計測など）を最高の性能に導きます。

Cognex VC5 画像処理コントローラは、三次元および二次元のマルチカメラ画像処理アプリケーションを作成、実装、メンテナンスする、すぐに使える信頼性の高いコグネックスブランドの画像処理システムを提供します。

Cognex VC5 画像処理コントローラはコグネックスの工業用 GigE Vision® カメラとコグネックスの三次元レーザー変位センサに直接接続して、最大4台のエリアスキャン、ラインスキャン、三次元変位センサの組み合わせが可能です。既に統合されたハードウェアとソフトウェアは動作確認済みですので、ドライバの非互換性等の問題を回避して、開発時間とソースの複雑性を軽減しています。

頑丈でファンを使わないデザインにより可動部品をなくした VC5 は、高い対振動性を持ち、ほこりの多い工業環境に適しています。VC5 は、カメラまたは三次元 変位センサから高速で並列に画像を取り込みます。また、ディスクリート入出力、エンコーダ入力、高性能 I/O サブシステム、一般的なファクトリープロトコル対応のネットワーキング機能などを豊富に装備しています。

http://www.cognex.com/products/machine-vision/cognex-designer-vision-software/vc5-vision-controller/

Cognex Designer は、二次元マルチカメラおよび三次元画像処理アプリケーション用の統合開発環境です。年を追うごとに複雑になっている画像処理アプリケーションの作成を、その複雑性を管理可能な単位に細分化し、短時間での画像処理プロジェクトの設定完了を実現。
http://www.cognex.com/products/machine-vision/cognex-designer-vision-software/

In-Sight EZシリーズはFA製品分野で多くの実績を持つ三菱電機とコグネックスの連携製品です。製造装置への画像処理の導入の効率化を図ると共に画像処理の導入できる環境を拡大し、より多くの産業でビジョンによる製造の高度化、高速化TCO削減などを可能にするべく開発されたプロセッサ・カメラ一体型の“オールインワン”ビジョンシステムです。
http://www.cognex.com/products/machine-vision/in-sight-ez/features/

■In-Sight EZ-700 シリーズ
EZ-100シリーズのカンタンコンセプトをそのままに、より多くの産業でビジョンによる製造の高度化、高速化、TCO削減などを可能にするべく開発されたプロセッサ・カメラ・光学系一体型の"オールインワン"ビジョンシステムです。

■In-Sight EZ-100 シリーズ
メラ筐体に画像処理プロセッサを搭載した最小ビジョンシステムです。三菱電機FA機器との接続性を強化し、ケーブル一本でカンタンに導入が可能です。また、最小最軽量な筐体はロボットハンドアイなどのアプリケーションに最適です。
ビジョンとコントロールの親和性を大幅に強化して、検査・識別の自動化による製品の生産効率、品質の向上およびコスト削減のためのソリューションを提供いたします。

DS1000三次元変位センサは、製品の三次元検査を実現して製品の品質向上に寄与します。最も厳しい工場環境にも対応する工業用のコンパクトなデザインのセンサとともに、業界をリードするコグネックスの画像処理ソフトウェアに新しく三次元ツールセットを提供します。

従来の二次元画像処理とは異なり、DS1000三次元センサは、検査ワークの計測部分のトポロジー表現を提供し、任意の表面を基準にした長さ、幅、高さ、傾き、体積などの三次元の特徴を測定することができます。また、色の影響を受けずに、高低差からコントラスト画像を生成することにより、難易度の高いOCRや対象物の有無検査アプリケーションをシンプルに構築できます。

「DataMan 8050 シリーズ」は、グネックス独自の世界最高のバーコード読み取りアルゴリズムを備え、過酷な製造現場にも耐えられるように設計されています。このアルゴリズムにより、ダイレクトパーツマークマーキング(DPM) を含む読み取りが非常に困難なコードでも素早く簡単に読み取ります。また、柔軟性の高いモジュール式の設計により、DataMan 8050 シリーズは、絶え間なく変わる通信ニーズにも対応することができます。
http://www.cognex.com/products/barcode-readers-scanners/dataman-8050-industrial-barcode-reader/

In-Sight 5000 シリーズ画像処理システムの画期的な処理能力とIP67の優れた耐久性は、自動車や太陽電池など世界各国の生産工場の現場において、生産性を向上や製品品質の維持と生産コストの低減に役立っています。In-Sight 5000 には15以上のモデルが用意されています。機種が異なってもすべて同じソフトウェア（In-Sight Explorer）で使用でき、ネットワークで接続すれば全てのカメラを効率的に管理できます。モノクロ、カラー、ラインスキャン、高解像度およびバーコード読み取りなど、アプリケーションに応じて幅広い選択ができます。
http://www.cognex.com/products/machine-vision/in-sight-5000-industrial-vision-systems/

「In-Sight 7000 シリーズ」は、IP67の優れた防塵・防滴のコンパクトな筐体に、最大130万画素／毎秒102回の撮像／最大1.5倍の処理速度向上（弊社従来モデル比）、さらに、外部照明制御を内蔵し、追加照明が必要な場合でも本体から直接照明電源の供給と制御を行うことができます。また、コグネックスの優れた特許技術PatMax® サーチツールを搭載したモデルを用意、さらに強化された高性能文字読み取り機能（OCRMaxTM）、バーコード読み取り機能（IDMaxTM）など、最先端の機能をコンパクトな筐体に装備した“小型・強力・スマート”な新製品です。自動車、自動車部品、電装品、機械加工部品、切削ツールの管理、樹脂成型品、自動車用電池など幅広い分野のアプリケーションでも柔軟に適応でき、生産効率・品質向上に威力を発揮します。簡単に使えるEasyBuilderと高機能なSpreadSheetの２種類の開発環境が機種によって選べます。
http://www.cognex.com/products/machine-vision/in-sight-7000-series-integrated-vision-systems/

パナソニック デバイスSUNX（株）は、スリム&高剛性ボディとハイパワー新光学系を合わせ持ち、さらにセーフティライトカーテンの状態がひと目でわかるデジタル表示灯でユーザーが「使いやすい!」を実感できる小型・堅牢セーフティライトカーテン「SF4Dシリーズ」を発売しました。
この「SF4Dシリーズ」は、最小検出物体に応じて光軸ピッチが10mm/20mm/40mmのタイプから選択でき、かつ標準タイプから国内プレス機械・シャー対応タイプまで幅広いラインアップにより、さまざまなシーンでお使いいただける、弊社のセーフティライトカーテンの標準モデルです。

DataMan® 8600シリーズのハンドヘルド型バーコードリーダには、コグネックスが誇る最強のアルゴリズム、PowerGrid™ テクノロジを採用した2DMax®と、Hotbars®を装備した1DMax+™が搭載されています。このパワフルなアルゴリズムの組み合わせによって、きわめて要求の厳しい製造現場においても、読み取り難度の高いDPMコードを正確に読み取ることができます。
http://www.cognex.com/products/industrial-id/handheld-barcode-readers/dataman-8600-series/features/

パナソニック デバイスＳＵＮＸ㈱は、３Ｄ制御可能なファイバーレーザマーカ「LP-M500/M200シリーズ」を発売開始しました。
自動車関連部品へのマーキングに必要な「高出力」「３Ｄ制御」に加え、「安全性能」を強化。
生産性だけではなく、より安全性の高い設備構築がしやすくなりました。

MX-Z2000Hシリーズは、金属・樹脂などへの印字や加工用途に広くご利用いただけるファイバレーザマーカです。
オムロン独自のファイバレーザと制御技術が高速・高品質な印字を実現します。
印字位置の確認や２次元コードの読取、位置補正印字なども、ファインダ機能で実現可能です。

設備に設置して『全数検査』／現場の横で『抜き取り検査』
フレ・傾きに強いから、あらゆるシーンで抜群の対応力をもたらします。

設備に設置して『全数検査』／現場の横で『抜き取り検査』
インライン・オフラインの両方で使えるマルチな投影型の外径測定器。
取得したシルエットから外径・段差・角度などの寸法を最大16箇所まで同時測定できます。

物体がある位置から他の位置へ移動した際に、その移動量を非接触で測定します。　
厚み／幅／段差などの“寸法測定”、高さ／振れ／ストロークなどの“変位測定”、生産現場から研究開発まで、あらゆるシーンで活用できます。

センサヘッドからラインレーザを照射。ラインレーザが当たった箇所の断面形状を取得し、更にその断面形状を蓄積して３D形状の構築も可能。
取得した断面形状／３D形状に対して、寸法測定や外観検査ができます。

固定式バーコードリーダDataMan 150/260シリーズは、パワフルな読み取りアルゴリズム1DMax®にHotbars II™テクノロジを組み合わせることで、傷や印刷不良のある0.8PPM（モジュール1つあたりのピクセル数）の細かい一次元バーコードも読み取ることができます。さらに、2DMax®は、コードの品質や印刷方法、コードがマーキングされた表面の状態に左右されることなく、二次元コードを正確に読み取ります。

また、最新のPowerGrid™テクノロジ（特許出願中）が搭載され、損傷の激しい二次元コード、検出パターンやクロッキングパターン、クワイエットゾーンが完全に消失した二次元コードでも確実に検出し、読み取ることができます。

http://www.cognex.com/products/barcode-readers-scanners/dataman-150-260-barcode-decoder/

In-Sightビジョンシステムの中で最高の性能を備えるIn-Sight 5705およびIn-Sight 5705C（5705カラー）は、スタンドアロン画像処理システムが対応可能なアプリケーションの適用範囲を大きく広げる製品です。
In-Sight 5705シリーズは、極めて高速なパターンマッチングが可能な新しい位置決めツール「PatMax RedLine」を搭載しています。さらに、In-Sight 5705カラーは24ビットフルカラー画像フィルタや、非常に煩雑なカラー画像処理アプリケーションの開発も簡略化できる使いやすいカラーツールを搭載しています。どちらのシステムも、新しいスクリプト機能をサポートしているため、大規模なアプリケーションの開発における負荷を軽減します。

http://www.cognex.com/products/machine-vision/in-sight-5705-industrial-vision-systems/features/

業界で高い評価を得ている DataMan 300/360 シリーズは、最も多様性の高いコグネックスの固定型バーコードリーダで、複数の内蔵照明とレンズオプション、インテリジェントチューニング機能を搭載し、複数のモデルから選ぶことができます。DataMan 300/360 シリーズは、最も読み取りが困難な DPM (ダイレクトパーツマーク）コード、難しい一次元バーコード、二次元マトリックスコードをインデックスまたは高速ラインで処理することができます。

http://www.cognex.com/products/barcode-readers-scanners/dataman-300-fixed-mount-dpm-barcode-reader/

コグネックスのロボットガイダンスは、In-Sightを使ったニ次元とVisionPro 3Dを使った三次元の2種類があります。多くのロボットメーカーに実績があり、自動車の組み立てや倉庫からの部品移載などに活躍しています。手軽で耐環境性に優れたIn-Sightを使ったニ次元ロボットガイダンスと、未来の組立ラインの自動化を目指して三次元の開発を続けています。既に大型の部品の組立では一部実用化をしています。
http://www.cognex.com/3d-machine-vision.aspx?locale=jp

小型ながら、強力な読み取りソフトを搭載し、画像式スキャナとしてはお求めやすい価格設定のモデル。レーザ式スキャナでは読み取り困難なバーコード／二次元コードも高速で確実に読み取ります。
http://www.cognex.com/products/barcode-readers-scanners/dataman-50-60-compact-barcode-reader/

コグネックスの画像センサCheckerは、カメラ、プロセッサー、照明、光学系と入出力機能を備えたオールインワンタイプの画像センサです。毎分6,000個のトリガレートで、製品検出および検査する機能を搭載した高速で多機能なFA用画像センサです。ねじや穴の有り無し、寸法の大小とこれを応用した方向判別、異種部品混入検査、個数検査、文字検査など幅広い応用ができます。また、すべてを産業用IP67準拠の筐体に収めた小型なので、狭いスペースにも設置できます。Checker 4GはイーサネットでPCと接続可能です。
http://www.cognex.com/products/machine-vision/checker-industrial-vision-sensor/

In-Sight Micro 8000 シリーズはスタンドアロン画像処理システムを驚くほどの小型パッケージに凝縮した製品です。そのコンパクトなサイズと Power over Ethernet（POE）により、配線が必要最小限に抑えられ、装置内の狭いスペースやロボットハンド上など、あらゆる場所への設置に最適な画像処理システムです。VGA から高解像度の 500 万画素まで、8000 シリーズならカメラサイズの筐体で、お客様のアプリケーションに必要な解像度と速度を実現します。In-Sight Micro にはさまざまな産業用の多様なビジョンアプリケーションに対処するために、実績のあるコグネックスビジョンツールライブラリが含まれています。高度な画像処理が必要な場合は、柔軟で強力なスプレッドシートを活用することにより複雑なアプリケーションでもプログラミング処理が可能になります。また、新しいスクリプト機能は、一般的な JavaScript コードを利用しており、複雑で多くのデータを処理するタスクを単純化することができます。複雑な式の構築や大量のデータの分析、スプレッドシートのセル実行ロジックの管理が可能になるため、ジョブファイルの保守が簡単になります。
http://www.cognex.com/in-sight-micro-vision-systems.aspx?locale=jp

CoMo Injection（コモインジェクション）は、成形機や各種センサから電圧信号を直接取り込み、型内圧と同時に評価することが可能なモニタ装置です。型内圧測定に必要な機能を一体化し、統計や文書化機能などのデータベース機能も備えており、射出成形工程のモニタリングや管理に適しています。

CoMo Injectionのファームウェアがアップデートし、便利な機能が追加になりました。
①複数個の判定設定値（EO）を同時に変更可能
　→設定時間の短縮を実現
②CSVファイルを基準波形に読込みが可能
　→従来のデータを有効活用

RTM（Resin Transfer Molding：樹脂注入）成形法は、CFRP（Carbon Fiber Reinforced Plastic:炭素繊維強化プラスチック）の成形法の一種で、溶融した熱硬化性樹脂を金型に封入された強化繊維プリフォームに注入して硬化成形する方法です。近年自動車の軽量化部品用途に注目されています。

低粘度樹脂用型内圧センサ（型式：6161AA ）はφ4のダイヤフラムをφ9の本体に組込み後、特殊溶接構造により
圧力測定部への樹脂の侵入を防いでいます。また、Oリングを使用する事で減圧時の負圧の評価も可能となりました。

6161AA はRTM成形プロセスモニタに最適です。RTM成形以外に高圧RTM成形（HP-RTM）、SMC成形、その他RIM成形等の低粘度樹脂成形の開発から生産モニタリングまで使用可能です。

型内圧センサによる生産モニタは最近多くの企業で行われていますが、その中でも成形品による不良選別はもっとも多く行われています。ショートショット発生箇所近傍にセンサを入れ、ショートショットが発生する圧力を設定することで不良品の判別が可能になります。

半導体用途のシリコンウェハを回路が描かれたICの基板などとして用いるためにはサイコロ状に小さく切断（ダイシング）する必要があります。
切断には専用の極薄切断砥石を用い、高速で加工します。シリコンウェハを効率よくサイコロ状に切断するための加工条件、使用する切断砥石の選定、高能率な専用機の選定等、これらを決定するための指標として切断時の加工力を把握することが重要です。小型・高剛性な水晶圧電式小型切削動力計9119Aはシリコンウェハの切断抵抗測定に最も適した測定器です。

機械加工技術の発展段階においては、その代表的な加工方法である旋削加工の加工現象を、詳しく観察または測定する技術が必要です。その技術の発展と向上は具体的な数値の裏付けなくしてはあり得ません。
切削条件、工具形状・材質、切削液等の加工に関わる様々な要件は、切削抵抗の大小を決定する主な要素の一部となり、逆に切削抵抗の大小を指標として加工の最適化を図ることも可能です。このような切削抵抗を具体的、且つ正確に測定するためには、切削動力計を用いることが最も有効とされています。
キスラーの水晶圧電式切削動力計は、もはや業界標準と呼ばれるほどに多くの企業や研究機関で選ばれ、研究開発に貢献し続けています。