カテゴリー別製品一覧

生産システム

株式会社 ライン精工
機械加工 1個より製作します。ご相談ください。
ワイヤ放電加工で、部品を製作しました。
縦横、全てワイヤで切り出しました。

個数1個
精度±0.01

材質 SKH-51 HRC60~63
株式会社 豊栄工業
放電加工用電極測定
システム3Rチャックを基準とした放電加工用電極測定の受託サービス

□特徴
 放電加工時と同じチャック基準で電極測定ができます。
 測定精度: (1.9+4L/1000)㎛   L=測定長さ(mm)

□実績
 金型製作向け放電加工用電極

□製品素材
 銅、グラファイト、銅タングステンなど

▶お問い合せ
 TEL:0536-22-0696
 営業部 営業課
 野口まで
概要
コグネックス株式会社
製品検査用校正済み三次元レーザープロファイラのDS1000シリーズ
DS1000三次元変位センサは、製品の三次元検査を実現して製品の品質向上に寄与します。最も厳しい工場環境にも対応する工業用のコンパクトなデザインのセンサとともに、業界をリードするコグネックスの画像処理ソフトウェアに新しく三次元ツールセットを提供します。

従来の二次元画像処理とは異なり、DS1000三次元センサは、検査ワークの計測部分のトポロジー表現を提供し、任意の表面を基準にした長さ、幅、高さ、傾き、体積などの三次元の特徴を測定することができます。また、色の影響を受けずに、高低差からコントラスト画像を生成することにより、難易度の高いOCRや対象物の有無検査アプリケーションをシンプルに構築できます。
概要
コグネックス株式会社
読み取りが非常に難しいコードでも驚くべき速度で読み取る高速リーダDataMan 8050シリーズ
「DataMan 8050 シリーズ」は、グネックス独自の世界最高のバーコード読み取りアルゴリズムを備え、過酷な製造現場にも耐えられるように設計されています。このアルゴリズムにより、ダイレクトパーツマークマーキング(DPM) を含む読み取りが非常に困難なコードでも素早く簡単に読み取ります。また、柔軟性の高いモジュール式の設計により、DataMan 8050 シリーズは、絶え間なく変わる通信ニーズにも対応することができます。
http://www.cognex.com/products/barcode-readers-scanners/dataman-8050-industrial-barcode-reader/
概要
コグネックス株式会社
IP67:油や塵に強い画像処理In-Sight 5000シリーズ(画像処理カメラ)
In-Sight 5000 シリーズ画像処理システムの画期的な処理能力とIP67の優れた耐久性は、自動車や太陽電池など世界各国の生産工場の現場において、生産性を向上や製品品質の維持と生産コストの低減に役立っています。In-Sight 5000 には15以上のモデルが用意されています。機種が異なってもすべて同じソフトウェア(In-Sight Explorer)で使用でき、ネットワークで接続すれば全てのカメラを効率的に管理できます。モノクロ、カラー、ラインスキャン、高解像度およびバーコード読み取りなど、アプリケーションに応じて幅広い選択ができます。
http://www.cognex.com/products/machine-vision/in-sight-5000-industrial-vision-systems/
概要
コグネックス株式会社
「防塵・防滴・小型・強力・スマート」画像処理内蔵カメラIn-Sight 7000
「In-Sight 7000 シリーズ」は、IP67の優れた防塵・防滴のコンパクトな筐体に、最大130万画素/毎秒102回の撮像/最大1.5倍の処理速度向上(弊社従来モデル比)、さらに、外部照明制御を内蔵し、追加照明が必要な場合でも本体から直接照明電源の供給と制御を行うことができます。また、コグネックスの優れた特許技術PatMax® サーチツールを搭載したモデルを用意、さらに強化された高性能文字読み取り機能(OCRMaxTM)、バーコード読み取り機能(IDMaxTM)など、最先端の機能をコンパクトな筐体に装備した“小型・強力・スマート”な新製品です。自動車、自動車部品、電装品、機械加工部品、切削ツールの管理、樹脂成型品、自動車用電池など幅広い分野のアプリケーションでも柔軟に適応でき、生産効率・品質向上に威力を発揮します。簡単に使えるEasyBuilderと高機能なSpreadSheetの2種類の開発環境が機種によって選べます。
http://www.cognex.com/products/machine-vision/in-sight-7000-series-integrated-vision-systems/
HILLTOP株式会社(旧:山本精工株式会社)
球体!五面同時加工
加工サンプル 「球体」
● サイズ
直径150(150×150×150)

● 技術的なポイント
五面同時加工。従来の縦型、横型マシニングでは工程を分割しなければ不可能だった加工を、
一度工作物を機械に取り付けるだけで、工程の分割なしに加工が出来ます
様々な角度から精度ある穴をあけることができます。

工程短縮による短納期がポイントです☆



HILLTOP 山本精工株式会社
TEL:0774-41-2933 (代表)
hilltop@hilltop21.co.jp

<取扱材質>
A2017,
A1050,
A5083,
A6063,
A2024,
A7075
A5052,
A5056,
A6061,
アルハード,
SUS303,
SUS304 HOT,
SUS304 COLD,
その他多数
株式会社 タカハラ
マルチフォーミング プレス バネ鋼 試作 量産 レーザー 丸線 溶接 金型製作 冶具
冶具製作も1個より承ります。
丸線、レーザー、溶接、ブレーキ、ベンダー等を使用して加工致します。
株式会社 タカトモインダストリ
MAZAK社製 variaxis i 700
弊社では12月5日にMAZAK社製 variaxis i 700
を導入いたしました。写真は導入当初の様子です。
世界初となります。

テーブルサイズ
Φ700*500

ワーク x / y / z
630 / 1100 / 600

パレット数
18パレット


http://www.takatomo-inc.com/
ご質問・お問い合せ:048-447-7202
担当:大草(おおくさ)


株式会社 タカハラ
マルチフォーミング プレス バネ鋼 試作 量産 熱処理 金型製作 冶具 丸線
バネ鋼の加工を行った際は、熱処理を施して納品させて頂きます。
リコーインダストリー株式会社 ES事業部
ワイヤ放電加工機導入いたしました
より高精度で、より効率的な加工にチャレンジしていきます!
株式会社トーキンシステム
自動車 車検機装置関連
車検システム装置 ブレーキーテスター
自動車整備機器

開発から行っております!

なんでもご相談ください!

株式会社 トーキンシステム
大阪府松原市大堀2-16-30
TEL 072-336-9221
FAX 072-336-9222
ノードソン株式会社
ウィンドガラスのプライマー処理に最適! 接着前工程の処理で活用。ノードソンFTFシステム
ウィンドガラスの接着工程で事前にプライマー処理をしますが、クリア・ブラック両方のプライマーを一工程で塗布。
フエルトに塗料を含浸し、“接触”塗布していくので、薄く、飛散することなく、正確に塗布できます。
フエルトも一工程で必要最小限だけ使用するため、コストも削減できます。
ノードソン株式会社
タクトスピードアップ!ボンネットなどの接着工程で活躍のガン「アキュドロップ」
ボンネット等のクロスバーの接着工程などで、接着剤を”効率よく””定量で””早く”吐出可能なディスペンス
「アキュドロップ」。キスチョコのような安定した形状を繰り返し繰り返し、素早く吐出できます。
ノードソン株式会社
「超コンパクト」360度回転自動車用シーリングディスペンサー
自動車ボディーシーリング用のディスペンスとして、1つのディスペンスで3種類の塗布が可能!さらに自らが360度回転し、複雑な箇所への塗布も可能な「スマートガン」を販売しております。

従来のディスペンスとことなり、一つのディスペンスで3か所から塗布可能で”リボン””ストリーム””スプレー”と三種類のノズルから任意に選択可能となっております。
また、塗布する材料も”2種類”まで対応できます。

大きさも非常に小さく全長も約50cm、ディスペンス自らが”360度回転可能”なため、狭い窓部からもロボットが侵入でき、最小限の動きで塗布できます。
ホース長も従来に比較し短くシンプルな構造にできます。
ノードソン株式会社
15%軽量化 制振材塗布システム”トリプルバージョン”
ノードソンは精密ディスペンシング機器メーカーであり、アメリカでは各自動車メーカーへメータリング、ディスペンスバルブ、レギュレーター、ポンプなど、「シーリング」関連システムを導入しております。

特にメータリングではサーボモーターにより吐出の量、速度を設定可能で、シンプルな構造により、正確に吐出できるものが評価されております。

今般ご紹介いたしますのは制振材塗布スステムです。
ご存じの通り軽量化対策のひとつとして、制振材の塗布があります。
当社はその制振材を正確に、スピーディーに塗布可能なシステムを販売しております。

問合わせ先fin@nordson.com

株式会社 瀬川鉄工所
鉄 パイプ 溶接 部組 塗装
オートバイのハンドル付近の部品です。

材質は鉄でパイプと板金の組み合わせ部品

<パイプの工程>
素管⇒曲げ⇒正寸カット⇒端面切削⇒孔明
<ブラケット工程>
単発プレス

溶接組み付け⇒塗装⇒部組⇒検査⇒出荷

ご用命の際は㈱瀬川鉄工所までお問い合わせ下さい。
株式会社 ライン精工
粗さデータ ※※研磨加工面粗さ指定※※ 焼付き試験 テストシャフト 
テストシャフト 粗さデータ

焼付き試験用、テストシャフト

試験範囲部 粗さ0.6S±0.1
試験範囲部 0.6偏芯
材質 S45C
硬度 HRC50~
ロット 1~100(分納対応で500程度)

※研磨加工にて、面粗さ指定範囲あり。全数粗さ測定。
株式会社 瀬川鉄工所
パイプ 加工 鉄 順送 単発
四輪向け ボデー部品です。

板やパイプから順送や単発などのプレス加工を行い最終の溶接で組み付けを行い
完成となります。

板厚はt1.0~t1.6
パイプはφ19.1×t1.0~t1.4

ご用命の際は㈱瀬川鉄工所までお問い合わせ下さい。
株式会社遠藤製作所 ステンレス事業部
製造工程
シームレスパイプ、シームレスベルト、シームレスリングの製造工程です。
株式会社遠藤製作所 ステンレス事業部
タイ国での量産工場
開発後期~量産試作の段階でタイ工場に移管しております。
タイ工場では、金型製作、サンプル試作、各種試験データの収集が可能です。
株式会社遠藤製作所 ステンレス事業部
量産工場現場 ①
洗浄工程です。
株式会社遠藤製作所 ステンレス事業部
量産工場現場 ②
洗浄後、各検査工程に移動します。
株式会社遠藤製作所 ステンレス事業部
量産工場現場 ③
各種測定をしています。
株式会社遠藤製作所 ステンレス事業部
量産工場現場 ④
各種測定をしています。
株式会社遠藤製作所 ステンレス事業部
量産工場現場 ⑤
外観検査をしています。
株式会社遠藤製作所 ステンレス事業部
量産工場現場 ⑥
取扱い上の理由から、梱包にトレーを使用している製品もあります。
株式会社遠藤製作所 ステンレス事業部
量産工場現場 ⑦
出荷前の梱包をしています。
株式会社遠藤製作所 ステンレス事業部
測定機 ①
スリーブ外径・振れ測定機
株式会社遠藤製作所 ステンレス事業部
測定機 ②
自動外径・振れ測定機
外径と振れの自動測定が可能