金属代替(アルミダイカスト製品・鋳鉄製品を樹脂で軽量化)
概要
アルミダイカスト製品を樹脂化で軽量化
(燃費効率アップの為、軽量化に取り組み1/2を達成)
また、製品強度確保の為材料メーカーとの素材開発により
アルミダイカストからの置き換えを実現(PA66ベース)
※強度については製品形状により異なる為、お客様との承認作業を実施。
※鋳鉄製品を樹脂化で軽量化
鋳鉄品をガラス入り樹脂化(PP)する実績もあります。
(燃費効率アップの為、軽量化に取り組み1/2を達成)
また、製品強度確保の為材料メーカーとの素材開発により
アルミダイカストからの置き換えを実現(PA66ベース)
※強度については製品形状により異なる為、お客様との承認作業を実施。
※鋳鉄製品を樹脂化で軽量化
鋳鉄品をガラス入り樹脂化(PP)する実績もあります。
特徴
マテリアルリプレース
金属代替によるメリット
①軽量化
②コストDOWN
③設計自由度UP
④CO2削減
材料選定例・使用実績
PA66(GF鉱物含有率65%)
(主な特徴)・衝撃性・耐薬性・耐磨耗性
PPS(GF40~55%)
(主な特徴)・超耐熱性・耐薬性・寸法安定性
流動・強度解析
反り、平面度の要求規格を満足し、ウエルド位置、
ヒケ、ボイドを推定する為、流動解析を行います。
更に強度解析も対応出来ます。
その上で最適ゲート位置、最適成形機を決定し、
金型設計を行い、開発短納期化、低コスト化、
品質の安定化を図っています。
(Autodesk Moldflow Insight )
精密成形金型
精密な設計をし、精密な加工技術を用いて金型を製作します。
又 エンプラ成形では汎用樹脂に比べて金型温度を
高温に保つ必要がある為、弊社は金型温度を
均一に保つ為にヒーター仕様を採用せず、
加圧熱水温調(150℃)を使用します。
寸法精度については1/100です。
精密成形加工
成形機をカスタマイズし、成形環境(温度・湿度)を
管理する事で安定した品質を確保しています。
又、複雑な製品形状においても培った成形技術・
金型技術・後加工技術(振動溶着など)にて
形にしていきます。
エンプラ成形においては強化ガラス繊維を多く含んで
おり、又、ガスの発生が多い為、成形機のスクリューが
痛みやすい。
その為に 当社では安定品質を確保する為に
超耐食・耐磨耗の特殊仕様にしています。
金属代替によるメリット
①軽量化
②コストDOWN
③設計自由度UP
④CO2削減
材料選定例・使用実績
PA66(GF鉱物含有率65%)
(主な特徴)・衝撃性・耐薬性・耐磨耗性
PPS(GF40~55%)
(主な特徴)・超耐熱性・耐薬性・寸法安定性
流動・強度解析
反り、平面度の要求規格を満足し、ウエルド位置、
ヒケ、ボイドを推定する為、流動解析を行います。
更に強度解析も対応出来ます。
その上で最適ゲート位置、最適成形機を決定し、
金型設計を行い、開発短納期化、低コスト化、
品質の安定化を図っています。
(Autodesk Moldflow Insight )
精密成形金型
精密な設計をし、精密な加工技術を用いて金型を製作します。
又 エンプラ成形では汎用樹脂に比べて金型温度を
高温に保つ必要がある為、弊社は金型温度を
均一に保つ為にヒーター仕様を採用せず、
加圧熱水温調(150℃)を使用します。
寸法精度については1/100です。
精密成形加工
成形機をカスタマイズし、成形環境(温度・湿度)を
管理する事で安定した品質を確保しています。
又、複雑な製品形状においても培った成形技術・
金型技術・後加工技術(振動溶着など)にて
形にしていきます。
エンプラ成形においては強化ガラス繊維を多く含んで
おり、又、ガスの発生が多い為、成形機のスクリューが
痛みやすい。
その為に 当社では安定品質を確保する為に
超耐食・耐磨耗の特殊仕様にしています。
製品URL
https://www.nc-net.or.jp/company/72537/product/detail/36345/
用途・実績
①電動自転車のモーター部品ハウジング
②パワートレイン関連部品
PCU(コンデンサー・リアクトル)ハウジング
③ワイヤハーネス
④ルーフレール
②パワートレイン関連部品
PCU(コンデンサー・リアクトル)ハウジング
③ワイヤハーネス
④ルーフレール
その他価格等自由記入欄
【環境】
金属部品の樹脂化には、耐水性、絶縁性、耐薬品性、
有限な金属資源の代替という環境への配慮のメリットがあります。
自動車の軽量化に貢献し、結果として走行距離をのばし、
CO2を削減します。
金属代替の市場は、毎年10%近く成長しており、
さらに、世界の主要自動車市場では、
CO2排出量の規制を受けて2025年までに平均約200kgの軽量化が
求められています。
金属部品の樹脂化には、耐水性、絶縁性、耐薬品性、
有限な金属資源の代替という環境への配慮のメリットがあります。
自動車の軽量化に貢献し、結果として走行距離をのばし、
CO2を削減します。
金属代替の市場は、毎年10%近く成長しており、
さらに、世界の主要自動車市場では、
CO2排出量の規制を受けて2025年までに平均約200kgの軽量化が
求められています。
会社情報
会社名
多田プラスチック工業株式会社